泰州熱鍍鋅方矩管
熱鍍鋅方矩管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層（céng），從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍（dù）鋅是先將鋼管進（jìn）行酸洗（xǐ），為了去除鋼管表麵（miàn）的（de）氧化（huà）鐵（tiě），酸洗後，通過氯化銨或（huò）氯化鋅水溶液或氯化銨和氯（lǜ）化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後（hòu）送（sòng）入熱浸鍍槽中（zhōng）。熱鍍鋅方矩管具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
用途
熱鍍鋅方矩管廣泛應（yīng）用於（yú）建築、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業（yè）。
泰州方管理論重量表-泰州方管重量計算公式（shì）
方管理論重量計（jì）算公式（shì）：
4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85
其中，邊（biān）長和壁厚（hòu）都以毫米為單位，直接把數值代入上述公式（shì），得出即為（wéi）每米方管的重量，以克（kè）為單位（wèi）。
如30 x 30 x 2.5毫米的方管（guǎn），按上述公式即可算出其每米重量為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當壁厚和邊長（zhǎng）都以毫米為（wéi）單位時，4 x壁厚x (邊長-壁厚)算出的（de）是每米長度（dù）方管的體積，以立（lì）方厘米為單位，再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克，得出（chū）即（jí）為每米方管以克為單位（wèi）的重量。
方管理論（lùn）重量表
型號（hào） 理論（lùn）重量(kg/m) 型號 理論重量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02
泰州45號無縫管價格（gé） 泰州熱鍍鋅方矩管（guǎn） 泰州鋼管公司
泰州厚壁方矩管
(1)大規格
大規格厚壁冷（lěng）彎方矩形鋼管工（gōng）藝所方矩形鋼管生產線產（chǎn）品的最大規格為500mm*500mm*19mm，為世界第二。世界第一的日本新日（rì）鐵26英寸方矩管生產線（xiàn）最大規格為550mm*550mm*22mm。歐美（měi）國家目前最（zuì）大規（guī）格方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高強（qiáng）度
為了減輕自（zì）重、提高抗震抗衝擊（jī）等安全（quán）性能，國內外開始廣泛使用高強鋼（gāng），材料（liào）強度極限已達630MPa甚至更高。大規格厚壁冷彎方矩形（xíng）鋼管工藝（yì）所生產的方矩形管，其母材（cái）抗拉（lā）強度可達630Mpa，按產品強度等級列世界第一，日本新（xīn）日鐵生產（chǎn）線產品的最高（gāo）強度僅為550Mpa，兩者相差接近15。
(3)產品超厚
大規格厚（hòu）壁冷彎方矩（jǔ）形鋼管工藝所生產的方（fāng）矩形管最大厚度達19mm，超厚不僅體現在絕對厚度上，還體（tǐ）現在產品的相對厚度上。對厚度（dù）是冷彎成型難易的一個重要指標，方管用邊厚比表示。目前國內外普遍（biàn）認為，邊厚比（bǐ）低於10時產品具有（yǒu）很高的成（chéng）型難度。工藝所生產的方矩形（xíng）管，其小斷麵大壁厚產品邊厚比可（kě）達7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
泰州方矩管生產工藝流程
原（yuán）料準備→縱剪機組→開卷矯（jiǎo）平→切（qiē）頭對焊（hàn）→活套（tào）儲料→導向平台→粗成型→精成型→擠壓焊接→刮（guā）焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛（fēi）切→成品（pǐn）分檢→成品包裝（zhuāng）
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