臨高縣熱鍍鋅方矩管
熱鍍（dù）鋅方矩管是使熔融（róng）金（jīn）屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合（hé）。熱鍍鋅（xīn）是先將（jiāng）鋼（gāng）管進行酸洗，為了去除（chú）鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或（huò）氯化銨（ǎn）和氯化鋅混（hún）合水溶液槽中進行清洗，然（rán）後送入熱浸鍍槽中（zhōng）。熱鍍鋅方（fāng）矩管具有鍍層均勻，附著力強，使（shǐ）用壽（shòu）命長等優點。
用途
熱鍍鋅方矩管廣泛應用於建築、機械（xiè）、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工（gōng）業、公路、橋梁（liáng）、集裝箱、體育設施、農（nóng）業機械、石油機械、探礦機械等製（zhì）造工業。
臨高縣厚壁方矩管
(1)大規格
大規格厚壁冷彎（wān）方矩形鋼管工藝（yì）所方矩形鋼管生產線產品（pǐn）的最大規格為500mm*500mm*19mm，為世界第二。世界第一的日本新日鐵26英寸方矩管生產（chǎn）線最大規格為（wéi）550mm*550mm*22mm。歐美國家目前（qián）最大規格方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高強（qiáng）度（dù）
為了減輕自重、提高抗震抗（kàng）衝擊等安全性能，國內外開始（shǐ）廣泛使用高（gāo）強鋼，材料強度極限已（yǐ）達630MPa甚至更（gèng）高。大規格（gé）厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產的方矩形（xíng）管，其母材抗拉強度可達630Mpa，按產品強（qiáng）度等級列世界（jiè）第一，日本新日鐵生產線（xiàn）產品的最（zuì）高強度僅為550Mpa，兩者相差接近15。
(3)產品超厚
大（dà）規（guī）格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝（yì）所生產的（de）方矩形管最大厚度達19mm，超厚不（bú）僅體現在絕對厚（hòu）度上，還體現在產品的相對厚度上。對厚度是冷彎成型難易（yì）的一個重要指標，方管用邊厚比表示。目前國內外普遍認為，邊（biān）厚比低於10時（shí）產品具有很高的成型難度（dù）。工藝所生產的方矩形（xíng）管，其小（xiǎo）斷麵大壁厚產品邊厚比可達7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
臨高（gāo）縣方矩（jǔ）管生產（chǎn）工（gōng）藝流程 臨高縣鋼管（guǎn）公司 臨（lín）高縣熱鍍鋅方矩管
臨高縣方管（guǎn）理論重量表-臨高縣方（fāng）管重量計算公式
方管理論重量計算公式：
4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85
其中，邊長和壁厚都以毫米為單位，直接把數值代入上述公式，得出即（jí）為每米方管的重量，以克（kè）為單位。
如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公（gōng）式即可算出其每米重量為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當壁厚和邊長都以毫米為單位（wèi）時，4 x壁厚x (邊（biān）長-壁厚)算出的是每米長度方管的體積，以立方厘米為（wéi）單位，再乘以鐵的比重每（měi）立方厘米7.85克，得出即為每米方管（guǎn）以克為單位的重量。
方管理論重量（liàng）表
型號 理論重量(kg/m) 型（xíng）號（hào） 理論（lùn）重量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02
臨高縣方矩管生產工藝流程
原（yuán）料準備→縱剪機組→開卷矯平（píng）→切頭對焊→活套儲料→導向平台→粗成型→精成型（xíng）→擠壓（yā）焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切→成品分（fèn）檢→成品包裝
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