高精度冷拔（bá）大（dà）口徑卷管生產工藝及其應用

　　高精度冷拔精密大口徑卷（juàn）管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密大口（kǒu）徑卷管已廣泛地應用於國內液壓（yā）、氣動（dòng）缸，煤（méi）炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤（jīn）頂等製造領域。高精（jīng）度冷拔精密大口徑卷管的推廣應用（yòng）對節約鋼（gāng）材（cái），提高（gāo）加工（gōng）工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
　　冷（lěng）拔方式（shì）：生產高精度冷（lěng）拔（bá）管──液壓缸體與傳統的切削（xuē）工藝比較，具有以下特點：(1)生產效率高：用傳統（tǒng）的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸（gāng）筒需154小時，用冷拔方法（fǎ）生產隻需（xū）4分鍾。(2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自（zì）重產生撓度，致（zhì）使滾壓頭和鏜刀（dāo）走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方（fāng）法（fǎ）製造缸（gāng）體，金屬（shǔ）利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不（bú）但不被切削成鐵末，反而可（kě）以得到30%的（de）延伸，金屬利用率（lǜ）可達95%。(4)能（néng）改善成品管金屬的（de）機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋大（dà）口（kǒu）徑卷管（guǎn）、直縫焊管為坯料，經（jīng）過（guò）化學處理後在專用冷拔機上，通（tōng）過特種變（biàn）形原理設計（jì）的模具（jù）進行拉拔，生產出（chū）高精度管（guǎn）。其尺寸精度（dù）達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。
　　生產工藝流程如下：進料——外觀檢查（chá）——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗（xǐ）——中和——水洗——鱗化——皂化（huà）——拉拔——檢查——切定尺（chǐ）——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝（zhuāng）箱