不鏽鋼無（wú）縫鋼管出現質量問題的解決方法

不鏽鋼（gāng）無縫鋼管（guǎn）常見質量問題及主要原因包括:

    由夾雜物引起的不（bú）鏽（xiù）鋼管材內壁鼓包及探傷（shāng）不合格（gé）發現管材中存在（zài）大尺寸夾雜物，造成產品在（zài）檢測或使用（yòng）過程中出現（xiàn）問題，需通過優化冶煉連鑄工藝對夾雜物進行控製。

    鑄坯表（biǎo）麵原始裂紋（wén）、劃（huá）傷、皮下起（qǐ）泡等缺陷導致在後續穿管軋製過程中形成更為嚴重的裂紋或（huò）外折（shé）甚至管壁（bì）破裂，需要（yào）通過（guò）嚴格控製冶煉過程氣體（tǐ）含量及連鑄工藝，調整拉坯速度及（jí）二冷工（gōng）藝參數（shù）等，避（bì）免或減少由（yóu）鑄坯（pī）表（biǎo）麵缺陷引起（qǐ）的產品（pǐn）不合格。

    軋管溫度及工藝控製不當引起的管材內壁裂（liè）紋，需適當調整管坯加熱溫度，延長保溫時間（jiān）、限（xiàn）製穿管速度及頂頭穿管溫度，確保不鏽鋼（gāng）管內壁（bì）質量。

  當管坯表麵存在裂紋、劃傷等原始缺陷，在（zài）軋製（zhì）前管坯置於加熱爐中再次升溫，裂紋處氧勢高，進一步發（fā）生氧化，裂紋或劃傷等缺陷周圍的Si, Mn, Cr等元素與氧氣結合生成（chéng）小顆粒狀的化合物或（huò）氧化物就是我們所說的氧化圓點。在矽含量（liàng）較高的材料中細小的氧化圓點（diǎn）會在此加熱過程中進一（yī）步偏聚，生成較大的尺寸的化合物顆粒。在軋製過程中，原始缺陷（xiàn）在碾（niǎn）壓力與摩擦力的共同（tóng）作用下，形成折（shé）疊或更為嚴重的裂紋等缺陷（xiàn），向基體進一步擴展。優化連鑄工藝，嚴格控製鋼（gāng）坯表麵質量（liàng）是減少或解決（jué）由表麵缺陷引起質量問題的有效措施。