高精度冷拔大口徑卷管生產工藝及其應（yīng）用

　　高精（jīng）度冷拔（bá）精密大口徑卷管是一種新型高技術節能產品。近年來，采（cǎi）用本項技術生產的精密大口徑卷管已廣泛地應用（yòng）於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等製造（zào）領域。高精度冷（lěng）拔精密大口徑卷管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
　　冷拔方式：生產（chǎn）高精度冷拔管（guǎn）──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以（yǐ）下特點：(1)生產（chǎn）效率高：用傳統的方（fāng）法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需（xū）4分鍾。(2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和（hé）鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金（jīn）屬利用（yòng）率隻有50-70%。用拉拔方法生產（chǎn）時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能（néng）：用拉拔（bá）方法生產，使（shǐ）毛坯得（dé）到30%以上的塑性（xìng）變形，由於（yú）加工（gōng）硬化（huà）而使成（chéng）品管金屬的強度限大為（wéi）提高。一般在成品管內層強度限（xiàn）提高達60%。高（gāo）精（jīng）度冷拔管是用無縫熱軋大口徑卷管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專（zhuān）用冷拔機上，通過特種變形（xíng）原理設（shè）計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達（dá）H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。
　　生（shēng）產工藝（yì）流程如下：進料——外觀檢（jiǎn）查——機械（xiè）清理——機（jī）械清（qīng）理——退火——矯直（zhí）——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺（chǐ）——珩磨——端部加工——矯直——總（zǒng）裝——試（shì）壓——裝箱