焊接工藝  

從焊接（jiē）工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的（de）焊接方法一致，但直縫焊管不（bú）可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率（lǜ）也大大提高，而（ér）且丁字焊縫處的焊接殘餘應力較（jiào）大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。   而且，根據埋弧焊（hàn）的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管（guǎn）在焊接環縫時，無法達（dá）到該條件，由此（cǐ）在熄弧處可能有（yǒu）較多的（de）焊接缺陷。  

·強度特點  

管子在承受內壓時（shí），通（tōng）常在管壁上產生（shēng）兩種（zhǒng）主（zhǔ）要應（yīng）力（lì），即徑向應（yīng）力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺（luó）旋焊管焊縫的螺旋角。   螺旋焊管（guǎn）焊縫的螺旋角一般為（wéi）50-75度，因此（cǐ）螺旋焊縫處合成應力是（shì）直縫焊管（guǎn）主應力的60-85%。在（zài）相同工作（zuò）壓力下，同一管徑的螺旋焊（hàn）管比直縫焊管壁厚可減小。   根據（jù）以上特點可知：   A?螺旋焊管（guǎn）發生爆破時，由於焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源於螺旋焊縫處，其安全性比直（zhí）縫焊管（guǎn）高。   B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由於（yú）螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊（hàn）縫大。   C.由於徑（jìng）向應力是存在於鋼管上（shàng）的最大應力，所以焊縫處於垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環向焊縫承（chéng）受的載荷最（zuì）小，螺（luó）旋縫介於（yú）二者之間。  

·靜壓爆破強度   

經有（yǒu）關對比試驗，驗證了螺旋焊（hàn）管與直（zhí）縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基（jī）本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低（dī）於直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口（kǒu）的（de）環向變形率明顯大於直縫（féng）焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優於直（zhí）縫焊管，爆破（pò）口一般隻局（jú）限於一個螺距內，這是（shì）螺旋焊縫對裂口的（de）擴（kuò）展起（qǐ）了有力的約（yuē）束（shù）作用所致。 

·韌性和疲勞強度  

管道發展的趨勢（shì）是大口徑、高強度。隨著鋼管直（zhí）徑的加大、所用鋼級的提高，產（chǎn）生韌（rèn）性斷裂（liè）尖穩擴展的趨勢越大。根據美國有關（guān）研究機構的試驗表明，螺旋焊管與直（zhí）縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的衝擊韌性。   輸送管線由於輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解（jiě）鋼管的低循環（huán）疲（pí）勞強度，對判斷管線的使用壽命具（jù）有重要的意義。 按測定（dìng）結果，螺旋焊管的疲勞強（qiáng）度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數（shù）據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高（gāo）。  

·現場可（kě）焊性（xìng）   

現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公（gōng）差決定的。 考慮到鋼管安（ān）裝施（shī）工的要求，鋼管加工生產（chǎn）的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊（hàn）管（guǎn）的生產是基本上在同一工況條件（jiàn）下穩定的連續流程（chéng）：而直縫焊管製作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊（hàn）/焊接/精（jīng）整/組對等多道工序過（guò）程。這是螺旋焊管生產區別於（yú）直縫焊管生產的（de）重要特征。穩定的生產工況非常便於焊接質量的控製和幾何尺寸的保證。由於螺旋焊管管（guǎn）型（xíng）規整、焊縫均勻分布，相對於直（zhí）縫焊管，螺旋（xuán）鋼管有非常好的管口橢圓度和端麵垂直度，保證了現場鋼管焊接組（zǔ）對時（shí）的組對（duì）精度。  

·對輸送介質流動特（tè）性的影響   

輸送管線中的壓降和管子的（de）長度、流體粘滯係數、流體速度、流體（tǐ）阻力係數都成正比，而和管子（zǐ）的內徑成（chéng）反比。而流體（tǐ）阻力係數既與雷諾數有關，又（yòu）與管子內壁表（biǎo）麵（miàn）的（de）粗糙度有（yǒu）關。經測（cè）定，管子內壁（bì）表麵的（de）粗糙度所起（qǐ）的影響要比局部隆起的麵積(如螺旋形的（de）焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫)所起（qǐ）的影響大十倍。  

·生產與管理  

螺旋焊縫鋼管的生產能體現出優質高效的優勢。一台螺旋焊管機組的生產量相當於5-8台直縫焊管設備，如何使多台卷管設備生產（chǎn）線都能夠達到同一製作標準，即按統一的（de）生產工藝規範和質量保證體係生產（chǎn）以滿足焊接質量要求（qiú）與管道製造等級將是一項繁重（chóng）的工作。多頭生產勢（shì）比增加工程管理與質量監督的工程量（liàng）。多台直縫卷管機組及相應的（de）焊接（jiē）設備，其操（cāo）作人員（yuán）的操作技能、質量意識、分布的點和控製程序的差異將帶（dài）來生產管理、計劃進度、檢查（chá）驗收、交付協調等方麵的諸多困（kùn）難，極易造成（chéng）管（guǎn）理與協調上的忙亂和生產廠家與施工單位的（de）質量推諉。  

·質量保證   

按照螺旋焊管生產標準的規（guī）定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控製項目包括：外形（xíng）尺寸（cùn）：鋼管外（wài）徑、壁厚、橢圓度（dù）、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質量：焊縫餘高、錯邊、鋼管表麵、分層、夾雜、焊縫缺（quē）陷判定   化學成分（fèn）   焊接接頭拉伸試驗   靜（jìng）水壓試（shì）驗   酸蝕檢（jiǎn）驗   無損檢驗   而直縫焊管沒有相應的生產標準。一般螺旋焊管機組均采用（yòng）在線連續檢驗方式（shì）來保證焊縫的的焊接質量，這（zhè）是（shì）螺旋焊管生產區別於（yú）直縫焊管生產的另一重要特征。連續檢（jiǎn）驗有利於（yú）焊接缺陷的監控、焊接質量的穩定、焊接等級的保證。由於生產（chǎn）工藝的限製，直縫（féng）焊管極難實現連（lián）續不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現機（jī）率增加，甚至影（yǐng）響將來管線運行的整體工作可靠性。  

·生產資質   

螺旋焊管生產廠家應持有國家頒發（fā）的工業產品生產許可（kě）證。許可證製度要求螺旋焊管的生產廠家首先應通過國家認（rèn）定的權威檢定機構的審查考核，具備相應的生產手段、檢驗設（shè）備，質量保證體係運行良好有效，產品應符合國家標準的等級和質量規範的要求，經國家工業產品（pǐn）生產許可證辦（bàn）公室確（què）認後發證。所以螺旋焊管生產廠家均有較為完善的質量保證體（tǐ）係和質量控製（zhì）的運作程序。 直縫焊管生（shēng）產廠家沒有工業產品生產許可證的要求。   ·

價格分（fèn）析   

由於熱軋卷板的材質技術性能和生產技術工藝要求較高，故一方麵國內符合標準的生產廠家比鋼板生產廠（chǎng）家要少，另一方麵其生產工藝和品質等級決定其市場價位亦高於熱軋鋼板。這是（shì）螺旋（xuán）焊管的市場售價高於直縫焊管的（de）主要（yào）原因。對於鋼（gāng）管銷（xiāo）售價格的組成，材料價（jià）格是主導（dǎo）甚至是決定性因素. 認真考察（chá）螺旋焊（hàn）管與直縫焊管的價格差異，螺旋焊管（guǎn）的價位略高於直縫焊管是由於生產主（zhǔ）材的價格差異所致。然而鋼管製作僅隻是（shì）項目工程的一部份，若考慮到工程整體質量、項目綜合造價等因素，螺旋焊管仍具有（yǒu）整體優勢。