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·焊接工藝  
從（cóng）焊（hàn）接（jiē）工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊（hàn）管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在（zài）焊接（jiē）缺陷（xiàn）的機率也大大提高，而（ér）且丁字焊縫處的（de）焊接殘餘應力較大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。   而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處（chù）和熄弧處，但每根直縫（féng）焊管在（zài）焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處（chù）可能有較多的焊接缺陷。  
·強度特點  
管子在承受內壓時，通常在管壁（bì）上產生兩種（zhǒng）主要應力，即徑向應力δY和軸向應力（lì）δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺（luó）旋焊管焊縫的螺旋角。   螺旋焊管焊縫的（de）螺（luó）旋角（jiǎo）一（yī）般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直（zhí）縫（féng）焊（hàn）管主應力的（de）60-85%。在（zài）相同工作壓（yā）力（lì）下，同一管徑（jìng）的螺旋焊管（guǎn）比直縫焊（hàn）管壁厚可減小。   根據以上特點可知：   A?螺旋焊管發生爆破時（shí），由於焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源於螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。   B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的（de）缺陷時，由於螺旋焊縫受力較（jiào）小（xiǎo），故其擴（kuò）展的危險性不如直焊縫大。   C.由於徑向應（yīng）力是（shì）存在於鋼管上（shàng）的最大應力，所（suǒ）以焊縫處於垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承（chéng）受的載荷最大，環向焊（hàn）縫承受的載荷最小，螺旋縫介於二（èr）者之（zhī）間。  
·靜壓爆破強度   
經有（yǒu）關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理（lǐ）論值基本（běn）吻合，偏差接近。但無論是屈（qū）服（fú）壓（yā）力還是爆破壓力，螺旋（xuán）焊管均低（dī）於直縫焊管（guǎn）。爆破試驗還顯示出螺旋（xuán）焊管爆破口的環向（xiàng）變形率明顯大於直縫焊管。由此證實，螺（luó）旋焊管的塑性變形能力優於直縫焊管，爆破口一般隻局限於一個（gè）螺距內，這是螺（luó）旋（xuán）焊縫對裂（liè）口的擴展起了有力的約束作（zuò）用所致。 
·韌性和疲勞強度（dù）  
管道發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加（jiā）大、所用鋼（gāng）級的提高，產生韌性斷裂尖穩擴展的趨（qū）勢越大。根據美國（guó）有關研究機構的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的衝擊韌性。   輸送管線由於輸量的變化，在實際操作過程中，鋼（gāng）管是承受（shòu）隨機交變載（zǎi）荷的作用。了解鋼管的低循環疲勞強度，對判斷管線的（de）使用壽命具有重（chóng）要的意義（yì）。 按測（cè）定結果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊（hàn）管相同，試驗的數（shù）據與無縫管和（hé）電阻（zǔ）管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫（féng）焊管要高（gāo）。