是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前（qián）都要經過嚴（yán）格的理化檢驗（yàn）。
　　（2）帶鋼頭（tóu）尾（wěi）對接，采（cǎi）用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。
　　（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　（5）采用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成（chéng）型。
　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。
　　（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩（wěn）定（dìng）的焊接規範。
　　（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在（zài）線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢（jiǎn）查，保證了100％的螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損檢測（cè）覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。
　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。
　　（10）切成（chéng）單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。
　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次（cì）經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。