管線管 管線管規格：8-1240×1-200mm 行標準： API SPEC 5L 用（yòng）途：用於石（shí）油（yóu）、天然氣工業中的氣、水、油輸送 API SPEC 5L-2007（管線管規範），是美國（guó）石油學（xué）會編製並發布的，在（zài）世（shì）界各地通用。 管線管:是把（bǎ）軸出地麵的油、氣或水，通過管線管輸送（sòng）到石油和（hé）天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種（zhǒng），其管端有平端（duān）、帶螺紋（wén）端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。我（wǒ）公司於2009年8月通（tōng）過美國API認證(API 5CT 和 API 5L)。
標準： API SPEC 5L——美國石油（yóu）學會標準 GB/T9711——中國（guó）國家（jiā）標準 用（yòng）途： 用於石油、天（tiān）然氣工業中的氧、水、油輸送（sòng）管 主要生產鋼管牌號： B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485
高壓鍋爐管現貨資（zī）源： 規格 | 數量/T | 規格 | 數量/T | 10 x 2 | 3.7 | 168 x 12-25 | 20.52 | 12 x 2 | 12.5 | 194 x 8-22 | 32.10 | 14 x 2-3 | 4.8 | 219 x 8-20 | 26.31 | 16 x 3 | 5.2 | 219 x 22-30 | 28.49 | 25 x 2.5-3 | 7.8 | 245 x 10-22 | 31.52 | 28 x 2.5-4 | 6.3 | 245 x 25-32 | 20.70 | 32 x 3.5-4 | 8.2 | 273 x 10 x 18 | 35.65 | 42 x 3.5-6 | 19.7 | 273 x 20-25 | 50.23 | 51 x 3.5-6 | 12.48 | 325 x 10-18 | 28.42 | 57 x 3.5-8 | 18.23 | 325 x 20-40 | 60.03 | 60 x 3.5-8 | 19.27 | 351 x 10-18 | 17.93 | 76 x 4.5-12 | 28.42 | 351 x 20-30 | 19.25 | 89 x 4.5-14.2 | 16.81 | 377 x 10-16 | 24.82 | 108 x 6-14 | 19.14 | 377 x 20-35 | 46.87 | 127 x 6-24 | 23.49 | 426 x 12-20 | 60.46 | 133 x 8-25 | 20.52 | 426 x 25-40 | 34.42 | 159 x 8-28.5 | 23.49 | | |
熱軋（擠壓無（wú）縫鋼管）： 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（jìng）（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無（wú）縫鋼管分熱軋和冷軋（zhá）（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓（yā）鍋爐鋼管，高壓（yā）鍋（guō）爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它（tā）鋼管等。冷軋（撥）無縫（féng）鋼管除（chú）分一般鋼管（guǎn）、低中壓鍋爐（lú）鋼管、高（gāo）壓鍋爐鋼管（guǎn）、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼（gāng）管外，還包括碳（tàn）素薄壁鋼管、合金薄壁鋼（gāng）管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無（wú）縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處（chù）理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫（wēn）度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右（yòu），而（ér）經過粗軋和精（jīng）軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時（shí），由於鋼（gāng）板的寬厚比（bǐ）小，尺寸精度要求相對低，不容易出現（xiàn）板形問（wèn）題，以控製凸度為主。對於組（zǔ）織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋溫度 圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫
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