公司擁（yōng）有一條直縫埋弧（hú）焊管生產線，可生產管徑Ф350- 1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12mm的埋弧焊管；可按API 5L要求生產管徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼級 X70及以下的油氣輸送用直（zhí）縫埋弧焊管。以及大型（xíng）卷板機組，可生產卷管範 圍：管（guǎn）徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節最 大長度3500mm的焊管。另外擁有無縫管穿孔機組生（shēng）產線兩（liǎng）條，冷拔生產線六條，熱軋生產線（xiàn）一條和焊（hàn）接鋼管生（shēng）產線兩條。主（zhǔ）生（shēng）產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用，輸氣用無縫（féng）鋼管.
公司常年代理包鋼、成（chéng）都、天津、寶（bǎo）鋼、鞍（ān）鋼、西鋼、冶鋼、安（ān）鋼、衡鋼、常（cháng）鋼等十大鋼廠及德國、日本、俄羅斯等進口生產的（de）大中（zhōng）型優質無縫鋼（gāng）管常備資源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國（guó）標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐（lú）管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石（shí）油裂化（huà）管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽（qì）車半軸套（tào）管YB/T5035-96等各種（zhǒng）標準的無縫鋼管,我公司現有庫存（cún）10000餘噸，1000多個品種任你選購,主導產品：結構管、流體管（guǎn）、鍋爐管、化肥（féi）專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、133*4機械加工用（yòng）管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆（gǎn）、石油套管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用無縫鋼管，輸送流體用無縫鋼管,低.中.高壓鍋爐用無（wú）縫鋼管;石（shí）油裂化管;合金無縫（féng）鋼管（guǎn）、軸承鋼（gāng）管，特殊（shū）焊接管（guǎn）、螺（luó）旋管，鍍鋅（xīn）管、133*4不鏽鋼管 、鈦合金（jīn）管、外六角鋼管，矩形管、異型（xíng）管等。板材有：碳素板材、錳板，容器板、不鏽鋼板，鈦鋼板等。特鋼部還（hái）銷售各種特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等業務。公司庫存量充足（zú），品種規（guī）格齊（qí）全。
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單位（wèi）：Kg/m |
壁 厚 |
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外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
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32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
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38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
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42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
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50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
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54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
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57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
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60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
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63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
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68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
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70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
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73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
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76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
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108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
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133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
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159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
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219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
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273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
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325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
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355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
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377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
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426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
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450 |
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480 |
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530 |
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133*4鋼管力學性（xìng）能介紹
鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標（biāo）準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗（kàng）拉強度、屈服強（qiáng）度或（huò）屈（qū）服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（dù）（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱為（wéi）抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材料在拉力作用下抵抗破壞的最大（dà）能力。計算公式為：
式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷（duàn）時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有（yǒu）屈服現象的金屬材料，試樣（yàng）在（zài）拉伸過程中力不增加（保（bǎo）持恒定）仍能（néng）繼（jì）續伸長時的應力，稱屈（qū）服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服（fú）點。屈服（fú）點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生（shēng）屈服而力首次下降前（qián）的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點（diǎn）的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
③斷後伸長率（lǜ）（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其標距所增加的（de）長度與原標距（jù）長度的百分比（bǐ），稱為伸長（zhǎng）率（lǜ）。以σ表示，單位為。計算（suàn）公式為：
式（shì）中：L1--試樣拉斷後的標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫（héng）截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗方法和適用（yòng）範圍不同，硬度（dù）又可分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於（yú）管材一般常用（yòng）的有布（bù）氏、洛（luò）氏、維氏硬（yìng）度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經（jīng）規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。
其計算（suàn）公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測（cè）定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料（liào），對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼（gāng）管標準中，布氏硬度（dù）用途最廣，往往（wǎng）以（yǐ）壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表（biǎo）示用直徑（jìng）10mm鋼球在（zài）1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
133*4無縫鋼管重量計算公（gōng）式
衛（wèi）生級鏡麵管工藝流程（chéng）：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗（yàn）——加（jiā）熱——穿孔——酸洗——修（xiū）磨——潤（rùn）滑風幹——焊頭——冷拔——固溶（róng）處（chù）理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭（tóu）——風幹——內拋光（guāng）——外拋光——檢（jiǎn）驗——標識（shí）——成品包裝
工業管工藝流程
管坯（pī）——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑（huá）風幹——焊頭——冷（lěng）拔——固溶處理——酸洗——酸（suān）洗鈍化——檢驗
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偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5，最（zuì）小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚（hòu）]*0.02466=kg/米（每米的重量）
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高壓（yā）鍋爐管（guǎn）化（huà）學成分
小（xiǎo）口徑無縫鋼管規格
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