公司擁有一條直縫埋弧焊管生產線，可生產管徑Ф350- 1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12mm的埋弧焊管；可按（àn）API 5L要（yào）求生產（chǎn）管徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼級 X70及以下的（de）油氣輸送用直縫埋弧焊管。以及大型卷板機組，可生產卷管範 圍：管徑Ф400-5000mm，壁（bì）厚12-100mm，單節最（zuì） 大長度3500mm的焊管。另外擁有無縫管穿孔機組生產線兩條，冷拔（bá）生產（chǎn）線六條，熱軋生產（chǎn）線一條和焊接鋼管生產線兩條。主生產（chǎn）φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用（yòng）、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用，輸（shū）氣用無縫鋼管.
公司常年代理包鋼、成（chéng）都、天（tiān）津、寶鋼、鞍（ān）鋼、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等十大鋼廠及德國（guó）、日本、俄羅斯等（děng）進口生產的大中型（xíng）優質無縫鋼管常備資源材（cái）質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管（guǎn）、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我公司現（xiàn）有庫存10000餘噸（dūn），1000多個品種任（rèn）你選購,主導產品：結構管、流體（tǐ）管、鍋爐管、化（huà）肥專用管（guǎn）、合（hé）金管、異（yì）型管、精（jīng）密冷拔管、大口徑厚壁管、89*16機械加工用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用無縫鋼管，輸（shū）送流體用（yòng）無縫鋼管,低.中.高壓（yā）鍋爐用（yòng）無縫鋼管;石（shí）油裂化管;合金無縫鋼管、軸承鋼管，特殊（shū）焊接管、螺旋管，鍍鋅管、89*16不鏽鋼管 、鈦合金管、外六角鋼管，矩形管、異型管等。板（bǎn）材有：碳素板材、錳板，容器板、不鏽鋼板，鈦鋼板等。特鋼部還銷售各種特種鋼，模（mó）具鋼，合金圓（yuán）鋼等業務。公司庫存量充足，品種規格齊全。
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單位：Kg/m |
壁 厚 |
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外（wài） 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
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32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
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70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
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73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
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76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
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108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
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133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
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159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
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|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
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273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
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325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
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355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
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377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
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426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
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450 |
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480 |
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530 |
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89*16鋼管力學性能介紹
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重（chóng）要指標（biāo），它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規（guī）定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率）以及硬（yìng）度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所（suǒ）承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最大（dà）能力。計算公式為：
式中：Fb--試（shì）樣拉斷時所（suǒ）承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉（lā）伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸（shēn）長（zhǎng）時的（de）應力，稱屈服點（diǎn）。若力發生下降時（shí），則應區分上、下（xià）屈服點。屈服（fú）點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服（fú）點（σsu）：試（shì）樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服（fú）點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原（yuán）始橫（héng）截麵積，mm2。
③斷後伸長（zhǎng）率（σ）
在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後其（qí）標距（jù）所增加的長（zhǎng）度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率（lǜ）。以σ表示，單位為。計算公式為：
式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距（jù）長度（dù），mm。
④斷麵收縮率（lǜ）（ψ）
在拉伸試驗中，試（shì）樣（yàng）拉（lā）斷（duàn）後其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截（jié）麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式（shì）如下：
式（shì）中：S0--試樣（yàng）原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材（cái）料抵抗硬的（de）物體壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為（wéi）硬度。根據（jù）試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫（wēn）硬度等。對於管材一般常（cháng）用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入（rù）式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵的壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力（lì）除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表麵（miàn）的試驗力，N； D--試驗用（yòng）鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直（zhí）徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布（bù）氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑（jìng）d來表（biǎo）示該材料的硬度，既（jì）直（zhí）觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用（yòng）直徑（jìng）10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保（bǎo）持30s（秒）測得的布（bù）氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
89*16無（wú）縫鋼管重量計算公式（shì）
衛生級鏡麵管工（gōng）藝（yì）流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修（xiū）磨——潤（rùn）滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工（gōng）藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿（chuān）孔——酸（suān）洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸（suān）洗——酸洗鈍化——檢驗
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偏差等級 |
標準化外徑（jìng）允許偏差 |
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D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最（zuì）小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑（jìng）-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每（měi）米的重量）
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