鑄造耐磨高錳鋼Mnl3的（de）工藝

鑄（zhù）造耐磨錳鋼是曆史（shǐ）最久，應用（yòng）最廣泛的（de）一類。尤其是標準（zhǔn）型的Mnl3高錳鋼，含錳和（hé）含碳量高；鋼的鑄態組織為奧氏（shì）體及（jí）碳化物，經1050℃水韌處（chù）理，絕大部分碳化物固溶於奧氏體中。鋼的組織為單（dān）相奧氏體（tǐ）及奧氏體加少量碳化物，具有（yǒu）良好的塑性、韌性及無磁性的特點（diǎn）。由（yóu）於奧氏體具有麵心立（lì）方晶格（gé）的結構。裂紋擴展速率很低，使用安全可靠。該鋼另一特點是在（zài）較大衝擊載荷和接觸應力的作用下，表麵層會迅速產生加工硬化層，表麵硬度急（jí）劇升高(可達500~700HBw)；表麵具（jù）有良好的耐磨性（xìng），內部仍保持良好的韌性。受衝擊載荷不至於破裂。使（shǐ）用前可采（cǎi）用機械和（hé）爆炸（zhà）方法可以讓表麵加工硬化。這類鋼（gāng）用於衝擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨（mó）損工況，我們（men）常用的地方為雷蒙磨磨環、磨輥；球（qiú）磨機襯板、錘破錘頭；挖掘機的鬥齒；拖拉（lā）機履帶（dài）板。高錳鋼（gāng）國家標準（zhǔn）和相（xiàng）關國際標準。
(1)高錳鋼必須進行大於等（děng）於1040℃的水（shuǐ）韌處理。
(2)化學成分為（wéi）必檢項（xiàng）目。
(3)高錳鋼的力學性能。
(4)高（gāo）錳（měng）鋼的金相符合國家標準。
我們采用消失模工藝進行造型，針對一次成型（xíng）的鑄件必須保證其外形尺寸，原因是其（qí）不易焊接、加（jiā）工硬化。造型時要留（liú）有相應餘量，充分考慮其收縮率，凝固收縮為6。對於澆道棒造型時應充（chōng）分考（kǎo）慮其補縮（suō）狀況，高錳鋼鑄件的成分（fèn）均（jun1）為質量分數以GMn13-1為C1．oO～i．45，Mnii．00～14．OO，Si0．30～I．00，S≤0．04，P≤0．09。在原料選擇上幾個關鍵點需要重視。采用回爐料進行鑄造（zào）時可添加燒損的錳。其他成分均（jun1）可大致保持不變。而我們經常遇到的（de）是重新配比的問題，有碳鋼、錳鋼、結構鋼和其它鋼類。從選材上要將廢鋼分類，原（yuán）則上不允許不合乎要求（qiú）的鋼種進人原（yuán）料中，對有疑問的鋼要進行化驗取樣，對需添加合金的必須化驗，確保其各種元素（sù）含量（liàng）不超標。並能保證質量分數達標。高錳（měng）鋼（gāng）中碳主要有兩個作用（yòng），一（yī）是有利於形成單相奧氏體組織；二是固溶強化。含碳量增加，強度硬度增加，塑性及韌性降低。碳元（yuán）素要均（jun1）勻固溶於奧氏體中。錳是穩定奧氏體的元素，錳量增加，高錳鋼的強度、塑（sù）性及衝擊韌度均提高。錳碳比在10左右得到較好的強韌配合，錳碳比小於1O可以提高高錳鋼的耐磨性。磷在高錳鋼裏是有害元素，磷在奧氏體中溶解度低，易形成脆性磷共晶，大（dà）幅度降低其力學性能（néng）和耐磨性能，加大鋼的冷熱裂傾向。磷高取較低碳防鑄（zhù）件開裂。
選用低磷錳鐵及含（hán）碳量低的廢鋼。磷是（shì）煉鋼過程中爐料引入。一般（bān）在鋼的氧（yǎng）化時期良好地沸騰，鋼在澆注之前鎮靜一段時間(5～10rain)，改善夾雜物形狀和分布可采用稀土（tǔ）合金進行處理。矽在（zài）高猛鋼裏主要是脫氧。我們常用鋁脫氧，氧來自於煉鋼過程生成的氧（yǎng）化鐵，溫度降低時與碳反應生成一氧化碳氣泡造成氣孔。