平（píng）涼小口徑精密（mì）管現貨

平涼小口（kǒu）徑精（jīng）密管簡介

公司是一家熱軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、精軋精密鋼管（guǎn）、小口徑無縫管，大口徑無縫管的厚壁鋼管大型生產供應企（qǐ）業，經山（shān）東省外經貿廳批準，享受進出口經營（yíng）權，是一家集（jí）生產、貿易、服務、新產（chǎn）品開發於一體的省級大型鋼鐵企業。

公司目前擁有：60、90穿孔機、精拔機組生產線共六條，熱軋生產線一條，主要生產外徑32mm—320mm冷軋無縫鋼管（guǎn）；兩條（tiáo）為325mmASSRL軋管機，係國內最大的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環，三級計算機控製的自動化係統，均達到國際（jì）先進水平，主要生產外徑133mm—1020mm，壁厚16mm—300mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%熱軋大口徑厚壁無縫鋼管。擁有完整、科學的質量管理體係。

       材質：20#、35#、45#、20G、Q345（16Mn）、27SiMn、20A、40Mn2、45Mn2、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、38CrSi等SCM4係列鋼管！

    公司在長期的發展過程中與：寶鋼集團、天津鋼管集（jí）團，包鋼集（jí）團、攀鋼集團、太鋼集團，淩鋼、鞍鋼、大冶鋼管集團等國內知名鋼廠建立了長期的友好合作關係，同時和國外：瑞典一勝百特殊鋼,日本日立（lì）、日本大同、日本高周波特殊鋼,德（dé）國撒（sā）斯特特殊鋼,奧地利百祿特殊鋼等國外知名鋼廠建立了長期的進出口合作（zuò）關係，我公司本著誠（chéng）實守信的（de）原則，一直深受國內外廠商的（de）信賴和支持。

我（wǒ）們將（jiāng）始終堅持（chí）“開拓國際市場，信（xìn）譽就是效益（yì）”的經營理念，憑借一（yī）批思（sī）想統一、團結拚搏、業務熟練、對客戶高度負責的團（tuán）隊力量，與廣大客戶攜手共進，合（hé）作雙贏，一起迎接明天（tiān）的（de）輝煌！

      歡迎各（gè）界朋友蒞臨參觀、指導（dǎo）和業務洽談（tán）。

平涼小口徑（jìng）精密管（guǎn）知識

①熱軋（zhá）無縫鋼管主要生（shēng）產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢（jiǎn）驗△（無損、理化、台檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生（shēng）產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行切割，切割成長度約一米的坯（pī）料。然後進入退火流（liú）程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生（shēng），如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管要（yào）短（duǎn）於熱軋（zhá）無縫鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗（cū）糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨（huò）狀態一般是熱（rè）軋（zhá）狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫（féng）鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的（de）手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔（bá）實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的（de）實驗（yàn），如果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷（shāng）機進行探傷實驗，最後貼上標簽（qiān）、進（jìn）行（háng）規（guī）格編排後放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁（bì）厚毫米數表示。

熱軋（zhá）無縫管（guǎn）外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）外徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用於流體輸送（sòng）管道。45、40Cr等中碳（tàn）鋼（gāng）製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件（jiàn）。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態交貨（huò）。

熱軋（zhá），顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因（yīn）此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一（yī）般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過粗軋（zhá）和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組織有（yǒu）要求的，一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即（jí）控製精軋的開軋溫（wēn）度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道（dào）次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。