臨汾20#厚壁無縫管現貨

臨汾20#厚壁無縫管知識

按生產方法不同（tóng）可分（fèn）為熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般（bān）在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢（jiǎn）查並清除表麵缺陷，截成所需（xū）長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不（bú）斷旋（xuán）轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯（pī）內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機（jī）定徑，達到規格要求。利用連續式軋（zhá）管（guǎn）機組生產熱（rè）軋a106b無縫鋼管是較先（xiān）進的方法。

1.2、若欲獲得（dé）尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的（de）方（fāng）法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形（xíng）頂頭所組成的環形孔型中（zhōng）軋製。冷拔（bá）通常在0.5～100T的（de）單鏈式（shì）或雙鏈式冷（lěng）拔機上進行。

1.3、擠壓法即將（jiāng）加熱（rè）好的管坯放在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠（jǐ）壓件從較小的模孔中擠出。此法可生（shēng）產直徑較小的鋼管。

2、用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的（de）無縫管（guǎn）由普通碳素結構（gòu）鋼、低合（hé）金結構鋼或合金（jīn）結構鋼軋製，產量最多，主要用作輸送流體的管道或（huò）結構零件（jiàn）。

2.2、根據用途不（bú）同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能（néng）供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質（zhì）用無（wú）縫管（guǎn）及石（shí）油（yóu）用無縫管等多種。

3、種類

3.1、a106b無縫（féng）鋼管按生產方法不同可分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管等。

3.2、按外（wài）形分類有（yǒu）圓形管、異（yì）形（xíng）管之分。異形（xíng）管除方形管和矩（jǔ）形管外，還有橢圓管、半圓（yuán）管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形（xíng）管等。

3.3、按（àn）材質的不同，分為普通碳（tàn）素結構管、低合金結構（gòu）管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用（yòng）途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4、規格及外（wài）觀（guān）質量

無縫管按GB/T8162-87規定

4.1、規格：熱軋管外（wài）徑（jìng）32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊（dié）、軋折、離層、發紋（wén）和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使（shǐ）壁（bì）厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切（qiē）成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經（jīng）供需（xū）雙方協議也（yě）可不切頭。

4.4、冷拔（bá）或冷軋精密a106b無縫鋼管《表麵（miàn）質量》參照GB3639-83。

5、化學成分檢驗

5.1、按化學成分和機械性能（néng）供（gòng）應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的（de）化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。

5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有（yǒu）關部分。

5.3、分析偏（piān）差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品（pǐn）化學成分允許偏差（chà）》。

6、物理性能檢驗

6.1、按機構性（xìng）能（néng）供應的國產（chǎn）無縫管，普通碳素（sù）鋼按GB/T700-88的甲類鋼製造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過（guò）0.045%)，其（qí）機械性能應符合GB8162-87表內所規（guī）定的數值。

6.2、按水（shuǐ）壓試（shì）驗供應的國產（chǎn）無縫管（guǎn）必須保證標準所（suǒ）規定的（de）水壓試驗。

6.3、進口無縫管的物理性能（néng）檢驗按合同規定的有關標準進行。

臨汾20#厚壁無縫管（guǎn）簡介

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