臨汾16mn無縫鋼管簡（jiǎn）介

公司主營:無縫管，10#無縫（féng）管,30crmo無縫管,35crmo無縫（féng）管，27simn無縫管,40cr無縫（féng）管,16mn無縫管，精密（mì）無（wú）縫管。無（wú）縫管廠，無縫管廠家，精（jīng）拔管規格齊全,質量保證,歡迎前來（lái）洽（qià）談！

規格齊全,質量（liàng）保證,歡迎前來洽談！。地理位（wèi）置優越，交通十（shí）分便（biàn）利。　 公司常年經營（yíng）中國國（guó）家標準（GB）美國ASTN（ASME）標準、德國（guó）DIN標準、日本JIS標準及英（yīng）國（guó）BS標準等無縫鋼管、本公司擁有進出口企業資（zī）格證書。公司還可以為（wéi）客戶設計（jì）、研製各種特殊用途的專用管材（cái）並提供良（liáng）好的售後服務， 並得到客戶的一致好評！

主（zhǔ）營（yíng）材質：10#無縫（féng）管,30crmo無縫管,27simn無縫管,40cr無縫管，16mn無縫管等。

執（zhí）行（háng）標準：

一般結構用無縫鋼管：（GB/T8162-1999）

輸送流體（tǐ）用無縫鋼（gāng）管：（GB/T8163-1999）

低中壓鍋爐用無（wú）縫鋼管：（GB/T3087-1999）

高壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T5310-1995）

化肥專（zhuān）用無縫鋼管：（GB/T6479-2000）  

石油裂（liè）化用無（wú）縫鋼管：（GB/T9948-1988）

公司產品質量穩定，貨源充實（shí），價格合理，交（jiāo）貨及時（shí），本著誠信為本，互惠互（hù）利的原則（zé），誠邀新老客戶蒞臨（lín）參觀洽談業務。公司可（kě）為用戶訂做各種特殊規格，特種材質無縫鋼管。

公司始終堅持以質（zhì）量為生命，以誠信為根本，熱（rè）忱歡迎新老客戶來電（diàn）、來函、光臨指導．

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鋼（gāng）管是指兩端開口並具有中空斷麵，其長度與周邊之比較大（dà）的鋼材，按生產方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，鋼（gāng）管（guǎn）的規格用外形尺寸（如外徑或邊長）及壁厚表示（shì），其尺寸範（fàn）圍（wéi）很廣（guǎng），從直（zhí）徑很小的毛細管（guǎn）直到直徑達數米的（de）大口徑管。鋼管可用於管道、熱工設（shè）備、機械工業、石油地質勘探、容器、化學工（gōng）業和特殊用途（tú）。

臨汾16mn無縫鋼管知識

鋼管的冷加工方法主要有冷拔和冷軋法。近年來隨著（zhe）科學（xué）技術的（de）發展，又（yòu）發展起來一種冷旋壓法，用這種方法（fǎ）可以生產大直徑、高精度的冷軋管和變斷麵冷軋管。冷加工鋼管的原料可以是熱軋無縫鋼管也可以是焊管。鋼管冷加工（gōng）法的共同特點是尺寸精度高、表麵粗糙（cāo）度好，可生產極薄（báo）（達0.05~0.01mm)的薄壁管和極細(直徑達0.3~0.1 mm）的毛細管。

無縫鋼（gāng）管

無縫鋼管是具有中空截麵，大量用作輸（shū）送流體的管道，如輸送石（shí）油、天然氣、煤氣、水及某些固體（tǐ）物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截麵鋼材，廣泛用於管（guǎn）道工程中。

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）軋與熱軋兩種，外觀上冷（lěng）軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小．但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮．表麵沒（méi）有太多（duō）的粗糙，口徑也沒有太多的毛（máo）刺。

冷軋管的最大公（gōng）稱（chēng）直徑為（wéi）200 mm，熱軋管的最大公稱直（zhí）徑為600 mm。

特（tè）點

高精度冷（lěng）拔精密鋼管是一種新（xīn）型鋼管品（pǐn）種，其主要特點是高精密（mì）度。通常（cháng）有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋無縫鋼（gāng）管的精密度要高一些，可控製在幾絲之內，但價格相對要（yào）高一些（xiē）

高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對（duì）節約鋼材，提高加（jiā）工工效，節約能（néng）源 所謂高（gāo）精度冷拔無縫鋼管是指（zhǐ）內、外徑尺寸精度（公差範圍）嚴格，內外表麵光潔度、圓度、直度良好，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。

冷軋鋼管軋機

鋼管（guǎn）冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用於生產小直徑、精密、薄壁和高強度的（de）管材。冷軋鋼管表麵光潔、尺寸精確、性能良好、斷麵形狀多、金屬利用率高，被廣泛用（yòng）於國防軍工（gōng）、機（jī）械、礦山、化工、電力、農機等領域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎上發展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次（cì）多、金屬消耗高及變形條件（jiàn）差等問題。 [1]

冷軋鋼管軋機工藝流程

冷軋鋼管的主要優點是斷麵減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋製的斷（duàn）麵減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋（zhá）法除了直接用於生（shēng）產一部分精（jīng）度較高的冷軋管（guǎn）以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分（fèn）發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具（jù）易於更換的優（yōu）點，有利於提高生產率、擴大產品生產範圍和提高鋼（gāng）管表麵質量。

目（mù）前冷軋管生產多用周期式冷軋管機（jī）。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往複運動帶動軋碾往複碾軋鋼管，采用變斷麵孔型（xíng）壓縮軋件，以達到減徑（jìng）和減壁（bì）的目的。

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