16mn大口徑鋼（gāng）管（guǎn）整個過程的優化操作

預還（hái）原後的物料緊接著送入（rù）終還原器（qì），在高溫熔（róng）融狀態（tài）下進行進一步還原、滲（shèn）碳、渣鐵分離，最（zuì）後熔煉出與高爐生鐵（tiě）相類似的鐵水。終還原（yuán）器有轉爐(鐵浴)型、豎爐型、電爐型等幾（jǐ）種基本形（xíng）式（shì）。
　　二步（bù）法中，預還原過程和終還原過程可（kě）以相對獨立調節，以16mn大口（kǒu）徑鋼（gāng）管達到整個過程的優化操作。在（zài）髙爐中，預還原、終還（hái）原和還原氣的產生是在幾個反應器同時（shí）進行的，不能單獨控製。二步法對高爐的這一變革，不僅擺脫了對優質冶金焦炭的依賴（lài），而且擺脫了髙爐（lú）軟熔帶的不（bú）利影（yǐng）響，加（jiā）上（shàng）采用氧氣操作，以及終（zhōng）還原過程能量密度高等有利（lì）因素，為提高生產率創造了有利條件。
　　采用金屬模樣，濕型砂或樹脂自硬砂、上下（xià）兩箱造型。造型時在金屬（shǔ）模樣的凸輪桃尖部分別安放相應的（de）成型冷鐵（tiě），並通過金屬板上的定位裝置（zhì）固定。成型冷鐵可以使凸輪（lún）桃尖的鐵液以亞穩定狀態凝固，在桃尖部位（wèi）形成一定深度的白口層（céng），而凸輪（lún）基（jī）圓仍保持灰口組織，兩者之間為過渡區一~~麻口組織。成型冷鐵的形（xíng）狀（zhuàng）、大小對凸輪桃尖部位的硬度和白口（kǒu）層深度（dù）影響非常（cháng）大（dà）。過（guò）大的冷鐵會形成過深的白口區和過寬麻（má）口區，使凸輪力學性能下降，過（guò）小的冷鐵將得不到符（fú）合要求的白口層深（shēn）度和桃尖硬度（dù），導致抗磨性而縮短凸輪（lún）工作麵的使（shǐ）用壽命。