我公司通過整整（zhěng）十年的（de）努力，現已成（chéng）為國內較（jiào）大規模的合金鋼管、不鏽鋼管和特鋼材料的銷售基（jī）地，是（shì）中國石油化工股份有限公司物資裝備部指定的《中國石化合金鋼管配（pèi）送中心》成員單位《中國石化不鏽鋼管配送中心》、中國石油“能源一號網”會員單位和《中國天然氣集團公司》一級供應網（wǎng）絡企業。公司所（suǒ）供應材料的石化企業有：揚子石化、大慶石（shí）化、齊魯石化、吉林石化、玉門石化、大連（lián）石（shí）化、武漢石化、青島石化。
電力企業有（yǒu）：國家電力公司配件中心、華能公司（sī）、華北電力物資公司、太原二電廠、山東魯能（néng）電力集（jí）團、四川電力公司、大同二電廠、北侖電廠、豐鎮電廠、 高進電廠、陝西蒲城電廠（chǎng）、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪廠等。
公司可加工生產口徑（jìng）Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和（hé）管（guǎn）件（jiàn），年產量可達18000噸， 產品廣泛用於電廠、化工、石化、機械加工、橋梁、網架、高層建築、機場、大型會展中心和體育場館（guǎn）等鋼結構、軋機輥道及大口徑輸送管道。公司配備全套理化和機械性能檢測設備、進口手持直讀光譜儀。取得了無損檢測認可書，通過了（le）ISO9001：2000質量體（tǐ）係認證。是天津市（shì）重合同守信用企業、銀行AA級信用企業。公司與（yǔ）日本（běn）住友金（jīn）屬、川崎製鐵、新日本（běn）製鐵、神戶製鐵，德國瓦魯瑞克-曼內斯曼、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和（hé）西班牙T.R等世界著名企業有著良好的（de）合作關係（xì），同時與天津鋼管、包鋼（gāng）鋼管、寶鋼、鞍鋼（gāng）、衡鋼、浙（zhè）江永上、江蘇巨星等國內（nèi）大型鋼管生產企業合作（zuò）密切，現為攀鋼集團成都鋼（gāng）鐵有限責（zé）任（rèn）公司高壓用合金鋼管中國市場銷售總代理。
鋼結構典型項目：哈爾濱會展中心、成（chéng）都高新商務廣場、天津（jīn）泰達足球場、泰達會展中心、濟南機場、天津奧林匹克體育場、蘇州國際博覽中心、江西新餘鋼 廠軋機輥道、天津海（hǎi）河大橋、中通鋼結構（gòu）等。 所供材（cái）料的機械加工企業有：北方重工、中煤液壓機械加工廠、哈爾濱機（jī）械加工廠、沈陽二輕機等。
哈密地區無縫鋼管的製造工藝
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入（rù）庫 無縫鋼（gāng）管是用鋼錠或實心（xīn）管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格（gé）用外（wài）徑*壁厚（hòu）毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫（féng）鋼管兩類（lèi）。 熱軋無縫（féng）鋼管分一（yī）般鋼管，低（dī）、中壓（yā）鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質（zhì）鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般（bān）鋼管、低中壓鍋爐（lú）鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金（jīn）鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它（tā）鋼（gāng）管外，還包括（kuò）碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管（guǎn）、異型鋼管。熱軋 無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到（dào）6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚（hòu）小（xiǎo）於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用（yòng）無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的（de）無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車（chē）、拖拉機的受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理（lǐ）狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀（zhuàng）態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經過粗（cū）軋（zhá）和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精（jīng）度要求（qiú）相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於（yú）組織有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度（dù）
圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫
510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80
520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80
530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75
540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65
580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65
610 x 20-25-30-35-45-55
630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80
700 x 20-25-30
710 x 25-30-45-50-65
備注：如上（shàng）述列表中有未注明的無縫鋼管規格，請電話聯係，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需（xū）求!
哈密地區鋼管力學性能介紹
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指（zhǐ）標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度（dù）。在（zài）鋼管標準（zhǔn）中，根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉（lā）斷時所承受的（de）最（zuì）大力（Fb），出以試樣原橫截麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能（néng）力。計算公（gōng）式為：
式中：Fb--試樣拉（lā）斷時（shí）所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈（qū）服現象（xiàng）的金屬材料（liào），試樣（yàng）在拉伸（shēn）過程中力不增加（保持恒（héng）定）仍能繼續伸（shēn）長時的應（yīng）力，稱屈服點。若（ruò）力發生下降時，則應（yīng）區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈（qū）服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力（lì）。
屈服點的計算公式（shì）為：
式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單（dān）位為。計算公式（shì）為：
式（shì）中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始（shǐ）標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處（chù）橫截（jié）麵積的最大縮減量（liàng）與原始橫截麵積（jī）的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式（shì）如下：
式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑（jìng）處的最少（shǎo）橫截麵積（jī），mm2。
⑤硬度（dù）指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏（shì）、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定（dìng）直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗（yàn）力（F）壓入（rù）式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直（zhí）徑（L）。布（bù）氏硬（yìng）度值是以試驗力除（chú）以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計（jì）算公式為：
式（shì）中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用（yòng）鋼球直（zhí）徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏（shì）硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準（zhǔn）中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑（jìng）10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管 主營業務:無縫鋼管價格表，厚壁（bì）無縫管，16mn無縫（féng）鋼管，精密鋼管，大口徑（jìng）卷管
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