黔西南厚（hòu）壁無縫管常備（bèi）貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述列表中有未注明的無（wú）縫鋼管規格，請電（diàn）話聯係，本（běn）公司將最大限度地滿足廣大客戶的需求!
黔西南鋼（gāng）管力學性能介紹 鋼材力學性能是保證鋼材（cái）最終使用性能（機（jī）械性能）的重要指標，它（tā）取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使（shǐ）用要求，規定（dìng）了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服（fú）點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還（hái）有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試（shì）樣在拉伸過程中，在（zài）拉斷時（shí）所承（chéng）受（shòu）的最大力（Fb），出以試（shì）樣原橫截麵積（So）所得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示（shì）金屬材料在拉力（lì）作用下抵抗破壞的最大能力（lì）。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉（lā）斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣在（zài）拉伸（shēn）過程中力不增加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱屈（qū）服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試（shì）樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當（dāng）不計（jì）初始瞬時效應時，屈服（fú）階段中的最（zuì）小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其標距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為： 式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵（miàn）積（jī）的最大縮減量與（yǔ）原始橫截麵積的百分比，稱為斷（duàn）麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下（xià）： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截麵積（jī），mm2。 ⑤硬度指（zhǐ）標 金（jīn）屬材（cái）料抵抗硬的（de）物（wù）體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試（shì）驗方法和適用範（fàn）圍不同，硬度又可分為布氏硬度（dù）、洛氏硬度（dù）、維氏（shì）硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高（gāo）溫硬度等（děng）。對於管（guǎn）材一（yī）般常用的（de）有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度（dù）三種。 A、布氏硬度（HB） 用（yòng）一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬（shǔ）試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定（dìng）布氏硬度較（jiào）準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金（jīn）屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材（cái）不適用（yòng）。在鋼管標準中，布氏硬度用途（tú）最廣，往往以壓痕直（zhí）徑d來表示該材料的硬（yìng）度，既直觀，又（yòu）方便（biàn）。 舉例（lì）：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球（qiú）在1000Kgf（9.807KN）試驗（yàn）力作用下，保持30s（秒）測得的（de）布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼（gāng）管
我公司通過整整十年的努力，現已成為國內較（jiào）大規模的合金鋼管、不鏽鋼管（guǎn）和特鋼材料的銷售基地，是中國石油化工股份有限公司物資（zī）裝備部指定的《中國石化合金鋼管（guǎn）配送（sòng）中心》成員單位《中國（guó）石化不鏽鋼管配送中心》、中國石油“能源一號網”會員單位和《中國天然氣集（jí）團公司》一級供應（yīng）網絡企業。公司所供應材料的石化企（qǐ）業有：揚子石化、大（dà）慶石化、齊魯石化、吉林石化、玉門石化、大連石化、武漢石化、青島石（shí）化。 電力企業有：國家電力公司配件中心（xīn）、華能公司、華北電力物資公（gōng）司、太原二電廠、山東魯（lǔ）能電力集團、四川電力公司、大同二電廠、北侖電（diàn）廠、豐鎮電廠（chǎng）、 高（gāo）進電廠、陝西（xī）蒲城電廠、上海鍋爐廠、東（dōng）方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱（bīn）汽輪（lún）廠等。 公司可加工生產口（kǒu）徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年（nián）產量可達18000噸， 產品廣泛用於電廠、化工、石化、機械加工、橋梁、網架、高層建築、機場、大型會（huì）展中心和體育場館等（děng）鋼結構（gòu）、軋機輥道及大口徑輸（shū）送管道。公（gōng）司配（pèi）備全套理化和機械性能檢測設備、進口手持（chí）直讀光譜儀。取得了無（wú）損檢測認可書，通過了ISO9001：2000質量體係認證。是（shì）天津市重合同守信用（yòng）企業、銀行AA級信用企業。公司與日本住（zhù）友金屬、川（chuān）崎製（zhì）鐵、新日本製鐵、神戶製鐵，德國瓦（wǎ）魯瑞克（kè）-曼內斯曼、本（běn）特勒Tvbesex及意大利達爾明和西（xī）班牙（yá）T.R等世界著名企業有著良好的合作（zuò）關係，同時與天津鋼管、包鋼（gāng）鋼管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永（yǒng）上、江蘇巨星等國內大（dà）型鋼管生產企業合作密切，現為攀鋼集團成都鋼鐵有（yǒu）限責任公司高壓用合金鋼管中國市場銷售總代理。 鋼（gāng）結構典型項目：哈爾濱會展中心、成都高新商務廣場、天津泰達足球（qiú）場、泰達（dá）會（huì）展中心、濟南機場、天津奧林匹（pǐ）克體育場、蘇州（zhōu）國際博（bó）覽中心、江西新（xīn）餘（yú）鋼 廠軋機輥道、天津海河大橋、中通鋼結構（gòu）等（děng）。 所供材料的機械加工（gōng）企業有：北方重工、中煤液壓（yā）機械加工廠、哈爾濱機械加工廠、沈（shěn）陽二輕機等。
黔西南無（wú）縫鋼管的製造工藝 圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱（rè）軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分（fèn）一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓（yā）鍋爐鋼（gāng）管（guǎn）、合金（jīn）鋼管、不鏽鋼（gāng）管、石油裂化管、地（dì）質鋼管和其它鋼管等（děng）。冷軋（撥（bō））無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋（guō）爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外（wài），還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱（rè）軋無縫管外徑一般大於32mm，壁（bì）厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精（jīng）度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管用（yòng）來製造（zào）機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一（yī）般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處（chù）理（lǐ）狀態交（jiāo）貨（huò）。 熱軋，顧（gù）名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可（kě）以實現大的變（biàn）形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求相對低，不容易出（chū）現板形（xíng）問題，以控製凸（tū）度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度 圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
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