崇左厚壁無縫管常備貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注（zhù）：如上述列表中有未注明的無縫鋼管規格，請電話聯係，本公司（sī）將最大限度地滿足廣大客戶的需求!
崇左鋼管力學性能介紹 鋼材力（lì）學性能是保（bǎo）證鋼材（cái）最終使（shǐ）用性能（機械性能）的重（chóng）要指標，它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製度。在鋼管標（biāo）準中，根據不（bú）同的使用要求，規定了拉（lā）伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈（qū）服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過（guò）程中，在拉斷時所承受的最（zuì）大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材料在拉力（lì）作用下（xià）抵（dǐ）抗破壞的最大能（néng）力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時（shí）所承（chéng）受的最大（dà）力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服（fú）點（σs） 具有屈服現象的（de）金屬材（cái）料，試樣（yàng）在拉伸過程中力不增加（保持恒（héng）定）仍能繼續伸（shēn）長時的（de）應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下（xià）降時（shí），則應（yīng）區（qū）分上、下屈（qū）服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次（cì）下降前的最（zuì）大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈（qū）服階段中的最小應力。 屈服點的計算公（gōng）式為： 式中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其標距（jù）所增加的（de）長度與原標距長度的（de）百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為（wéi）。計算公式為（wéi）： 式（shì）中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵積的最大縮（suō）減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單（dān）位為。計算公式（shì）如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處（chù）的最少橫（héng）截（jié）麵積，mm2。 ⑤硬度（dù）指標 金（jīn）屬材料抵抗硬的物體壓陷（xiàn）表麵的能力（lì），稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏（shì）硬（yìng）度、洛氏硬度、維氏硬度、肖（xiāo）氏硬度、顯微硬（yìng）度（dù）和高溫硬度等。對（duì）於管材（cái）一（yī）般（bān）常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼（gāng）球或（huò）硬質合金球（qiú），以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（jìng）（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式（shì）為： 式中：F--壓入金屬（shǔ）試樣（yàng）表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直（zhí）徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可（kě）靠，但一般（bān）HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準（zhǔn）中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便（biàn）。 舉例：120HBS10/1000130：表示用（yòng）直（zhí）徑10mm鋼球在（zài）1000Kgf（9.807KN）試驗力（lì）作用下，保持30s（秒）測得的布（bù）氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管（guǎn）
我公司（sī）通過整整十年的努力，現已成為國內較大規模（mó）的（de）合金鋼管、不鏽鋼管和特鋼材料的銷售基地，是中國石油化工股份有限公司物資裝備（bèi）部指定的《中國石化合金鋼管配送中心》成員單位《中國石化不鏽鋼管配送中心（xīn）》、中國石（shí）油“能源一號網”會員單位和《中國（guó）天然氣集團公司》一級供應網絡企業。公司所供應材料的石化企業有：揚子石化（huà）、大慶石（shí）化、齊魯石化（huà）、吉林石化、玉門石化、大連（lián）石（shí）化（huà）、武（wǔ）漢（hàn）石化、青島石化。 電力企業有：國家電（diàn）力公司（sī）配件中心、華能公司、華北電力物資公司、太（tài）原二電廠、山東魯能電力集團、四川電（diàn）力公司、大同二電廠、北侖電廠、豐鎮電廠、 高進電廠、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪廠等（děng）。 公司可加工生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年（nián）產量可達18000噸， 產品廣泛（fàn）用於電廠、化（huà）工（gōng）、石化、機械加工、橋梁、網架、高層建築、機場、大型會展中心和體（tǐ）育場館（guǎn）等鋼（gāng）結構、軋（zhá）機輥道及大口徑輸送管道。公司配備全套理化和機械（xiè）性能檢測設備、進口手持直讀光譜儀。取得了無損檢測（cè）認可（kě）書，通（tōng）過了（le）ISO9001：2000質量（liàng）體係認證。是天津市重合（hé）同守信用企（qǐ）業、銀行AA級信用企業。公司與（yǔ）日（rì）本住友金屬、川崎製鐵、新日本製鐵、神戶（hù）製鐵，德國瓦魯瑞克-曼內斯曼、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西（xī）班牙T.R等世界著名企業（yè）有著良好的合作關係，同（tóng）時與天津鋼管、包鋼鋼管、寶（bǎo）鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永上、江蘇巨星等國（guó）內大（dà）型（xíng）鋼管生產（chǎn）企業合作密切，現為攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司高壓用合金鋼管中國市場銷售（shòu）總代理。 鋼結構典型項目：哈爾濱會展中心、成都高新商（shāng）務廣場、天津（jīn）泰達（dá）足球場、泰達（dá）會展中心、濟南機場、天津奧林匹克體育場、蘇州國際博覽中心（xīn）、江西新餘鋼 廠軋機輥道、天（tiān）津海河大（dà）橋、中通鋼結構等（děng）。 所（suǒ）供材料的機械加工企業有：北方重工、中煤液壓機械加（jiā）工廠、哈爾濱機械加工（gōng）廠、沈陽二輕機（jī）等。
崇左無縫鋼管的製造工藝 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯（pī）經穿孔製成毛管，然後經熱（rè）軋、冷軋或冷撥（bō）製成（chéng）。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（zhá）（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫（féng）鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋（guō）爐鋼管，高壓鍋爐鋼管（guǎn）、合金鋼管、不鏽鋼（gāng）管、石油裂化管、地（dì）質鋼管和（hé）其（qí）它鋼管（guǎn）等（děng）。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管（guǎn）、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金（jīn）鋼管、不（bú）鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素（sù）薄壁鋼管、合金薄壁鋼（gāng）管、不（bú）鏽薄壁鋼管、異型（xíng）鋼管。熱軋無縫管外徑一（yī）般大於（yú）32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處（chù）徑可以到（dào）6mm，壁厚（hòu）可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無縫鋼管（guǎn）要（yào）保證強度和壓扁（biǎn）試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理（lǐ）狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱以熱（rè）處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左（zuǒ）右（yòu），而經過粗（cū）軋和精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋（zhá）控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開軋溫度（dù）、終（zhōng）軋溫度 圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
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