來賓無縫鋼管的製造工藝 圓管（guǎn）坯→加（jiā）熱→穿（chuān）孔（kǒng）→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔（kǒng）製成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚（hòu）毫米數表示。無（wú）縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼（gāng）管兩類。 熱軋無縫鋼管分（fèn）一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼（gāng）管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油（yóu）裂化管、其它鋼管外（wài），還包括（kuò）碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁（bì）鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管（guǎn）是（shì）用10、20、30、35、45等優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱（rè）以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧（gù）名思義，軋件的溫度高，因此變形抗（kàng）力小，可以實現大的（de）變形量。以鋼板的軋製為例，一般（bān）連鑄坯厚度在230mm左右，而經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有要求的，一般（bān）通過（guò）控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度 圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
我（wǒ）公司通過整（zhěng）整十年的努力（lì），現已成為國內較大規模的合金鋼管、不鏽鋼管和特鋼材料的銷售基地，是中國石油化工股份有限公司物資（zī）裝備部指定的（de）《中國石（shí）化合金鋼管配送中心》成員單（dān）位《中國石化不鏽鋼管配送（sòng）中（zhōng）心》、中國石油“能（néng）源一號網”會員單（dān）位和《中國天然氣集團公司（sī）》一級供應網（wǎng）絡企業。公司所供（gòng）應材料的石化企業有：揚子石化、大（dà）慶石化、齊魯石（shí）化、吉林石化、玉門石化（huà）、大連石化、武漢石化（huà）、青（qīng）島石（shí）化。 電力企業有：國家電力公司配（pèi）件中心、華能公司（sī）、華北電力物資公司、太原二電廠、山東魯能電（diàn）力集團、四川電力公（gōng）司、大同二電廠、北侖電廠、豐鎮電廠、 高進電（diàn）廠、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐（lú）廠、哈爾濱鍋爐（lú）廠（chǎng）、哈（hā）爾濱汽輪廠等。 公司可加工生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的（de）各種無縫鋼管和管（guǎn）件，年產量可達18000噸， 產品廣泛（fàn）用於電廠、化工、石化、機械（xiè）加工、橋梁、網架、高層建築、機（jī）場、大型會展中心和體育場館等鋼結構、軋機輥（gǔn）道（dào）及大口徑輸送管道。公司配備全套理化（huà）和機械性能檢測設備、進口手持直讀光譜儀。取得了無損檢（jiǎn）測認可書，通過了ISO9001：2000質量（liàng）體係認（rèn）證。是天津市重合同守信用企業、銀行AA級信用企業。公司與日本住友金屬、川崎製鐵、新（xīn）日本（běn）製鐵、神戶製鐵，德（dé）國瓦魯瑞克-曼內斯曼、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西班牙T.R等世界著名企業有著良好的合作（zuò）關係，同時與天津鋼管、包鋼鋼管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永（yǒng）上（shàng）、江蘇巨星等國內（nèi）大型鋼管生產（chǎn）企業合作密切，現為（wéi）攀鋼集團成都鋼鐵（tiě）有限責任（rèn）公司高（gāo）壓用合金鋼管中國市場銷售總代理。 鋼結構典型項（xiàng）目：哈爾濱會展中心、成都高新商務廣場、天津泰達足球（qiú）場、泰達會展中心、濟南機場（chǎng）、天津奧林匹克體育（yù）場、蘇州國際博覽中心、江西新餘鋼 廠軋機輥道、天津海河大橋、中通鋼結（jié）構等。 所供材料的機械加工（gōng）企業有：北方（fāng）重工、中煤液壓機械加工（gōng）廠、哈爾濱機械加（jiā）工廠、沈陽二輕機等（děng）。
來賓厚壁無縫管常備（bèi）貨源規（guī）格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上（shàng）述（shù）列表中有未注明的無（wú）縫鋼管規格，請電話聯（lián）係，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需求!
來賓鋼管力學性能介紹 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重（chóng）要指標，它取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準（zhǔn）中，根據不同的使用要求，規定了拉（lā）伸性能（néng）（抗拉強（qiáng）度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高（gāo）、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若（ruò）力（lì）發生（shēng）下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生（shēng）屈服（fú）而力首次下降前（qián）的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效應時，屈服階段中的最小應力（lì）。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（lǜ）（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增（zēng）加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率（lǜ）。以σ表示，單位為。計算公式（shì）為： 式中（zhōng）：L1--試樣拉（lā）斷（duàn）後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長（zhǎng）度，mm。 ④斷麵（miàn）收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫（héng）截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百（bǎi）分（fèn）比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑（jìng）處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬（shǔ）材料（liào）抵（dǐ）抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可（kě）分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼（gāng）球或硬質合金球，以（yǐ）規定（dìng）的試驗力（F）壓入式樣表麵（miàn），經規定保（bǎo）持時間後卸除試（shì）驗力，測量試樣表麵的壓（yā）痕（hén）直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以（yǐ）壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示（shì），單位為（wéi）N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗（yàn）用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均（jun1）直徑（jìng），mm。 測定布氏硬（yìng）度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金（jīn）屬材料，對於較硬的（de）鋼或較薄（báo）的板（bǎn）材（cái）不適用。在鋼管標準中（zhōng），布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來（lái）表示該材料（liào）的硬度，既直觀，又方（fāng）便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗（yàn）力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
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