高精度冷拔精密大口徑無縫鋼（gāng）管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技（jì）術生產的精密大口徑無縫鋼管（guǎn）已廣泛地應用於國內液（yè）壓、氣動缸（gāng），煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等製造（zào）領域。高精度冷（lěng）拔精（jīng）密大口徑無縫鋼（gāng）管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能（néng）源（yuán），減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
　　

       冷拔方式：生（shēng）產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工（gōng）藝比較，具有以下特點：(1)生產效率高：用傳統（tǒng）的方（fāng）法生產一根內徑420毫（háo）米，12米長的缸筒需154小時，用冷（lěng）拔方法生產隻需4分鍾。(2)正品率高：由於鏜（táng）孔的滾壓頭兼起導向作用，在（zài）切削過程中（zhōng），毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造（zào）成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方（fāng）法生產，正品率可達95%以上。(3)金屬（shǔ）利用率（lǜ）高：用傳統的鏜孔方法製造缸體（tǐ），金屬利用率（lǜ）隻有50-70%。用拉（lā）拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反（fǎn）而可以得到（dào）30%的延伸，金屬利用率可達95%。(4)能改善（shàn）成品管金屬的機械性能：用拉拔方（fāng）法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加（jiā）工硬化而使成品管金屬的（de）強度限大為提高。一般在成品管內層強度（dù）限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫（féng）熱軋大（dà）口徑無縫鋼管、直縫（féng）焊管為坯料，經過化學處理後在專用（yòng）冷拔機上，通過特種變形（xíng）原理設計的（de）模具進行拉（lā）拔，生產出高精度管（guǎn）。其尺寸（cùn）精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗（cū）糙度（dù）達Ra1.6-0.4。
　　  生產（chǎn）工藝流程如下（xià）：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直（zhí）——管（guǎn）頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定（dìng）尺——珩磨——端部加工——矯直（zhí）——總裝——試壓（yā）——裝箱