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 27simn無縫鋼管 |
| 精密光亮管生產（chǎn）工藝流程|光亮（liàng）管生產工藝 |
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發布者：魯（lǔ）西萬（wàn）正 發布時間：2011/1/20 閱讀：3080次 【字體（tǐ）：大 中 小】 |
精密光亮管生產工藝流程|光亮管生產工藝 目簡介高精精密光亮管生產工藝流程|光亮管生產工藝度冷拔（bá）精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年（nián）來，采用本項技術（shù）生產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製（zhì）造領域。高精度冷（lěng）拔精密鋼管的（de）推廣應用對節約（yuē）鋼材（cái），提高加工工效，節（jiē）約（yuē）能源（yuán），減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項（xiàng）技術於1991年11月通過冶金部、安（ān）徽省科委組（zǔ）織的專家鑒定，1992年12月通過江蘇省科委組織（zhī）的專家鑒定。該項技術被國家科委列入以（93）國科發成字500號文下達的《國家科技成果重點推廣計劃（huá）》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、產品特點所謂高（gāo）精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表麵光潔度、圓度、直度良好（hǎo），壁厚（hòu）均勻的精密鋼管。該產品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動（dòng）缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削（xuē）工藝，生產（chǎn）過程中，大量金屬被切成切屑浪費了（le），同（tóng）時還（hái）消耗（hào）大量電能。隨著（zhe）我國工業技術的（de）發（fā）展，液壓缸技術得到廣泛的應用（yòng），據不完全統計，全國每年需（xū）要（yào）各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的（de）工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要（yào）。采用新技術、冷拔方式生產高（gāo）精度冷拔（bá）管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以（yǐ）下特點： (1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米（mǐ）長的缸筒需154小時，用冷拔方法生（shēng）產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛（máo）坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀（dāo）走偏，造（zào）成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法（fǎ）製造缸（gāng）體，金屬利用率隻有50-70％。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的（de）延伸（shēn），金屬利用率可達95％。 (4)能改善成品管金（jīn）屬的機械性能：用拉拔方法生產，使（shǐ）毛坯得到30％以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提（tí）高。一般在成品管內層強度限（xiàn）提高達60％。高精度冷拔管是用（yòng）無縫（féng）熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學（xué）處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精（jīng）度（dù）管（guǎn）。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢（jiǎn）查（chá）——機械清理——機械清（qīng）理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化（huà）——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技術指（zhǐ）標該技術所生產的高精度冷拔管的主（zhǔ）要技術（shù）指標（biāo）已達到或（huò）部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見（jiàn）下表: 主要技術指標與標準（zhǔn）對照（zhào）表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁（bì）厚偏差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓（yuán）度 0.04 無規定（dìng） 無規定四、產品開發采用（yòng）“高精度冷拔鋼管技術”冷拔（bá）後的精密鋼管可直接用作氣動缸筒（煙台、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用）。根據液壓缸的特殊要求，可配套國產珩磨機除去冷拔管的磷化層和提高（gāo）精度（dù），珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸（1998年用了（le）1000多噸）並隨（suí）其主機打入國際市場。采用本項技術（shù）開發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程）筒管，取代（dài）了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠（850噸/1998年）用（yòng）於從（cóng）美國引進（jìn）技術（shù）和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自（zì）1989年開始，采用本項技（jì）術的企業已先後向國內煤炭機械廠（chǎng）大批量提（tí）供了高精度冷拔27SiMn鋼管。
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