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單位：Kg/m |
壁 厚 |
|
|
外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
|
32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
|
159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
|
|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
|
|
273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
|
|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
|
|
355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
|
|
|
|
377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
|
|
|
|
426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
|
|
|
|
450 |
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|
|
|
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480 |
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530 |
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衛生級鏡（jìng）麵（miàn）管工藝流程：
管（guǎn）坯（pī）——檢驗——剝皮（pí）——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗（xǐ）鈍化——檢驗——冷軋——去（qù）油——切（qiē）頭——風（fēng）幹——內拋光——外拋光（guāng）——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流程
管（guǎn）坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱（rè）——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理（lǐ）——酸（suān）洗——酸（suān）洗鈍化——檢（jiǎn）驗
121*8無縫鋼管尺寸及（jí）允許偏差（chà）
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偏差等級（jí） |
標準（zhǔn）化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最（zuì）小（xiǎo）±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑（jìng）-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
公司擁有一條（tiáo）直縫埋弧焊管生產線，可生產管（guǎn）徑Ф350- 1420mm，壁（bì）厚（hòu）6-80mm，長度6-12mm的埋弧焊管；可按API 5L要求生產管徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼級 X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管。以及大（dà）型（xíng）卷板機組，可生產（chǎn）卷管範 圍：管徑Ф400-5000mm，壁厚（hòu）12-100mm，單節最 大（dà）長度3500mm的（de）焊管。另外擁有無縫管穿孔機組生產線兩條，冷拔生產線六條（tiáo），熱軋生產線一條和焊接鋼管生產線兩條。主生（shēng）產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化（huà）肥生產專用、輸油用，輸氣用無縫鋼管.
公司常年代理包鋼、成都、天津、寶鋼（gāng）、鞍（ān）鋼、西（xī）鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等十（shí）大鋼（gāng）廠及德國、日本、俄羅斯等（děng）進口生產的（de）大中型（xíng）優質無縫鋼管常備資源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體（tǐ）管、GB/T3087-99中低壓（yā）鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液（yè）壓（yā）支架管、高（gāo）壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管（guǎn）GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車半軸套管（guǎn）YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我（wǒ）公司現有庫存10000餘噸（dūn），1000多個品種任你選購,主導產品：結構管、流體管、鍋爐（lú）管、化肥專用管、合（hé）金管、異型管（guǎn）、精密冷拔管、大口徑厚壁管、121*8機械加工用管。（液壓支架管（guǎn）27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用無縫鋼（gāng）管，輸（shū）送流體用無縫鋼管,低.中.高（gāo）壓鍋（guō）爐用（yòng）無縫鋼管;石油（yóu）裂（liè）化管;合金無縫鋼管、軸（zhóu）承鋼管，特殊焊接管、螺旋管，鍍鋅管、121*8不鏽鋼管 、鈦合（hé）金管、外六角鋼管，矩形管（guǎn）、異型管等。板材有：碳（tàn）素板材、錳板（bǎn），容器板（bǎn）、不鏽鋼板（bǎn），鈦鋼板（bǎn）等。特鋼部還銷售各種特種鋼，模具鋼，合金圓（yuán）鋼等業務。公司庫存量充足，品種規格齊全。
121*8鋼管力學性（xìng）能介（jiè）紹
鋼材力學性能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要指標，它取決（jué）於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及（jí）硬度、韌性指標，還（hái）有用戶（hù）要求的高（gāo）、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗（kàng）破壞的最（zuì）大能力（lì）。計（jì）算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫截麵（miàn）積，mm2。
②屈服點（σs）
具（jù）有（yǒu）屈服現象的金（jīn）屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發（fā）生下（xià）降時，則應區（qū）分上、下屈服點。屈服點的（de）單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試（shì）樣發生（shēng）屈服而力首次下降前（qián）的最大應力； 下屈（qū）服點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效應時，屈服階段中（zhōng）的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距（jù）所增加的長度與原標距長度的百（bǎi）分比，稱為伸長率。以σ表示，單位（wèi）為。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷（duàn）麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為。計算公（gōng）式（shì）如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標（biāo）
金屬材料抵抗硬的物體壓（yā）陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不（bú）同，硬度又可（kě）分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏（shì）硬（yìng）度、肖（xiāo）氏（shì）硬度、顯微硬度和高溫（wēn）硬度等。對於管材（cái）一般常用的有布氏、洛氏、維（wéi）氏硬度三（sān）種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持（chí）時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試（shì）驗力除以壓痕球形（xíng）表麵（miàn）積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑（jìng），mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下（xià）的金屬材料（liào），對於較硬的鋼或較薄（báo）的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用（yòng）途最廣，往往以壓痕直（zhí）徑（jìng）d來表示該材料（liào）的硬度，既直觀，又方（fāng）便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下（xià），保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無（wú）縫（féng）鋼管
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