是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼（gāng）管.
　　（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。
　　（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
　　（5）采用外控（kòng）或內控輥式成（chéng）型。
　　（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。
　　（7）內（nèi）焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接規範（fàn）。
　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若（ruò）有缺（quē）陷，自動報（bào）警並噴塗標記（jì），生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。
　　（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切（qiē）成（chéng）單根。
　　（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產（chǎn）。
　　（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過（guò）無損檢（jiǎn）驗，直到確（què）認缺陷已經消除。