調質是淬火加高溫回火的（de）雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的（de）綜合機械性能。

　　調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼（gāng）二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控製比較嚴格。如果含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不（bú）夠，如含碳量過低，韌性（xìng）提高而（ér）強度不足（zú）。為使調質件得到（dào）好的綜合性能，一般含碳量控製在0.30~0.50%。

　　調質淬火時，要求工件整個截麵淬（cuì）透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的（de）顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯（xiǎn）微組織。小（xiǎo）型工廠不可能每爐搞金相分析，一般隻作硬度測試，這就是說，淬火後的（de）硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖（tú）要求來檢查。

　　工件調質處理的操作，必須嚴格按工藝文件（jiàn）執行，我們隻是對操作過程中如何（hé）實施（shī）工藝提些看（kàn）法。

　　1、 45號鋼管的調質 www.smgm-cn.com

　　45號鋼管是中碳結構鋼，冷（lěng）熱加工性能都（dōu）不錯，機械性（xìng）能較好，且價格低、來源廣（guǎng），所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　45號鋼管（guǎn）淬（cuì）火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般（bān）是（shì）取（qǔ）上限的。偏高的淬火（huǒ）溫（wēn）度可以使工件加熱速（sù）度加快，表麵氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的（de）保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時（shí）間過長，也會也出現晶（jīng）粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量（liàng）。我（wǒ）們認為，如裝爐量大（dà）於工藝文件（jiàn）的規定，加熱保溫時間（jiān）需延長（zhǎng）1/5。

　　因為45號鋼管淬透性低，故應采用冷卻速度（dù）大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該（gāi）淬透，但不是冷透，如果（guǒ）工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因（yīn）為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組（zǔ）織應力所致。因此，當淬火工件快冷到（dào）該溫度區域，就應（yīng）采取緩冷的方法。由於出水（shuǐ）溫度難以（yǐ）掌握，須（xū）憑經驗操（cāo）作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好（hǎo）)。另外，工件入水宜動不宜靜，應（yīng）按照工件的幾何形狀，作規（guī）則（zé）運動（dòng）。靜（jìng）止的冷卻介質（zhì）加上靜止的工（gōng）件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

　　45號鋼（gāng）管調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截麵大的可能性低些（xiē），但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素（sù）體組織，這種組織通過回火（huǒ），仍然保留（liú）在基體（tǐ）中，達不到調質的目的。

　　45號鋼管淬火後的（de）高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬（yìng）度要求為HRC22~34。因為（wéi）調質（zhì）的（de）目的是得（dé）到綜（zōng）合機械性能，所以硬度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要（yào）按圖紙要（yào）求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類（lèi）零件要求強度高（gāo），硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進（jìn）行銑、插（chā）加工，硬度（dù）要求就低些。關（guān）於回（huí）火保溫時間（jiān），視（shì）硬度要求和工件（jiàn）大（dà）小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關係不大（dà），但必須回透，一般工件回火保溫時間總（zǒng）在一小時（shí）以上（shàng）。

　　2、40Cr鋼管的調質處理0635-8889033

　Cr能（néng）增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械（xiè）性能。截麵尺寸大或重要的（de）調質（zhì）工件（jiàn），應采用Cr鋼。但Cr鋼有第（dì）二類回火脆（cuì）性。

　　40Cr工件調質的淬回（huí）火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在（zài）實（shí）際操作中體會是：

　　(一)40Cr工件淬火後應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬（cuì）硬，而（ér）且工件的變形、開裂傾（qīng）向小。但是小型（xíng）企業在供油緊張的情況下，對形狀不複雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂（liè），隻是（shì）操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫（wēn）度。

　　(二)40Cr工件（jiàn）調質（zhì）後硬度仍然偏高（gāo），第二次回火溫度就要增加20~50℃，不（bú）然（rán），硬（yìng）度降低（dī）困難（nán）。

　　(三)40Cr工件（jiàn）高溫回火後，形狀複雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回（huí）火脆性的影響（xiǎng）。回火快冷後的工件，必（bì）要時再施以消除應力處理。

　　影（yǐng）響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同（tóng）時，還有設備、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們（men）認為（wéi）：

　　(一)工（gōng）件從加（jiā）熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分（fèn）分解，工件（jiàn）得到不完全（quán）淬火組織，達（dá）不到硬度（dù）要求。所以小零件冷卻液要（yào）講究速度，大工件予冷（lěng）要掌握時間。

　　(二)工件裝爐（lú）量要合（hé）理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成（chéng）加熱不均（jun1）勻，導致硬度（dù）不勻。

　　(三)工件入（rù）水排列應（yīng）保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂（liè）受阻（zǔ），造成工件接近麵硬（yìng）度偏低。

　　(四)開爐淬火，不能一口氣淬（cuì）完，應（yīng）視（shì）爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。

　　(五)要注（zhù）意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使（shǐ）用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現（xiàn）硬度不（bú）足或不均勻現（xiàn）象。

　　(六)未經加工毛坯調質，硬度不會均（jun1）勻，如要得到好的調質質量，毛坯（pī）應粗車，棒料要鍛打。

　　(七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低（dī）1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬（yìng）度要求。但淬火後工件（jiàn）硬度過低，有的（de）甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不（bú）能隻施（shī）以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的（de）意義，並有可能產生嚴重的後果。

  16Mn合金（jīn）鋼（gāng）管的化學成分