鋼材力學性能是保證鋼材（cái）最終（zhōng）使用性能(機械性能)的重要指標，它取決於鋼的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了（le）拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率)以及硬度、韌（rèn）性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等（děng）。
①抗拉強度(σb)<沒有計算公式>
試樣在拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受的（de）最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所（suǒ）得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料（liào）在拉力作用下抵抗破壞（huài）的（de）最大（dà）能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛（niú）頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（diǎn）(σs)
具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣（yàng）在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈（qū）服點。若力發生下降時，則（zé）應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力（lì）首次（cì）下降前（qián）的最大應（yīng）力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中（zhōng）的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）服力(恒定)，N(牛頓)So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標（biāo）距長度的百分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標距（jù）長度，mm。
④斷麵收縮率(ψ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最（zuì）大縮減量與原始橫截麵積的百分（fèn）比（bǐ），稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬（yìng）度指標
金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度（dù）。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高（gāo）溫硬度（dù）等。對於管材一般常用的有布氏（shì）、洛氏、維氏（shì）硬度三種。
A、布氏（shì）硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經（jīng）規定保持時間（jiān）後卸（xiè）除試驗力，測（cè）量試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
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