我公司以為現貨供應的方式（shì）銷售： 201 、 202 、 304 、 321 、 316 、 316L 、 310S 不鏽鋼板， 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不鏽鋼管， 1Cr17Ni2 、 0Cr13 、 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 、 4Cr1 3 、 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不鏽（xiù）鋼棒,
不鏽鋼管 301 ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管（guǎn） 303 ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 316l ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 309s ф 6～ф 426×1～50 公司的主（zhǔ）營產品：工業（yè）級（jí）無縫管、工業級（jí）焊管、工業級管（guǎn）件（jiàn）、衛生級無縫管（guǎn）、衛生級管件；兼營產品：不鏽鋼法蘭，不鏽鋼閥門等係列產品；並能按客戶提供的要求定製非標超厚壁產品。產品廣泛應用（yòng）於石油、化工、冶煉、水利、電力、醫藥機械（xiè）、造（zào）紙、保溫、製（zhì）冷、機械設備（bèi）、食品、建築、航空、造（zào）船、海底工程、環保、鍋（guō）爐熱（rè）交換器等行業。我（wǒ）們的業務同時麵向國內和國際客戶，國際市場已拓展到歐洲、南北美、俄羅斯、中東、東南亞、韓國、日本、新加坡、澳大利亞等國和香（xiāng）港、台灣及澳門地區。
生產鋼管的（de）直徑可從6mm-108mm；壁厚可從0.5mm-6mm。產品符合《結構（gòu）用不鏽鋼無（wú）縫鋼管（GB/TI4975-94）》和《流體輸送（sòng）用無（wú）縫不鏽鋼管（GB/T14976-94）》國家標準，執行美標ASTM A269 ASTM A213 ASTM A312,並被廣泛地應用於（yú）機械設備、化工、醫療、汽車和儀表等行業。
材質可供304、321、304L、316、316L、316Ti、317L、310S、347、904L等（děng）.
316不鏽鋼管
執行標（biāo）準（zhǔn）： GB1220-92
牌號：0Cr17Ni12Mo2
日本牌號：SUS316
美國牌號：316
英（yīng）國牌號（hào）：316S16
德國牌號：X5CrNiMo1812
法國牌號：Z6CND17.12
化（huà）學成分
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牌號 |
化學成分 |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
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0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.5 |
2.0-3.0 |
按成分可分為Cr係（xì）（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。
不鏽鋼耐腐蝕原（yuán）因
所有金屬都（dōu）和（hé）大氣中的氧（yǎng）氣進行反應，在表麵形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼（gāng）上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽（xiù）蝕不斷擴大，最終形（xíng）成孔洞。可以利用油（yóu）漆或耐氧化的金（jīn）屬（例如，鋅，鎳和鉻（gè））進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護（hù）僅是一（yī）種（zhǒng）薄膜。如果保護層被破壞，下麵的鋼便開始鏽蝕。
不鏽鋼的耐腐蝕性取決於（yú）鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分（fèn）之一，所以保護方法不盡相同。
在（zài）鉻的添加量達（dá）到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕（shí）性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管（guǎn）仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表麵氧化物的類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表麵氧化物。這種緊密粘附的富（fù）鉻（gè）氧化物保護表麵，防（fáng）止進一步地（dì）氧化。這（zhè）種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表麵（miàn）的自然光澤，使不（bú）鏽鋼具（jù）有獨特的表麵。而（ér）且，如果損壞（huài）了表層，所暴露出的鋼表麵會和大氣反應進行自（zì）我修理，重新形成這種（zhǒng）"鈍化膜"，繼續（xù）起保護作用。
因（yīn）此，所（suǒ）有的不鏽鋼（gāng）都具有（yǒu）一種共同的特性（xìng），即鉻含量均（jun1）在10．5％以（yǐ）上。
和建築構造應用領域有關的（de）鋼種通常隻有（yǒu）六（liù）種（zhǒng）。它（tā）們都含有17～22％的鉻，較好（hǎo）的鋼種（zhǒng）還含有鎳。添加鉬可進一步改善（shàn）大氣腐蝕性，特別是耐含（hán）氯化（huà）物大氣的腐蝕。
不鏽鋼特點
所有金屬（shǔ）都和大氣中的氧氣進行反應，在表麵形成氧化膜。不（bú）幸的是，在普通（tōng）碳鋼（gāng）上（shàng）形成的氧化鐵繼續（xù）進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用（yòng）油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是（shì），正如人（rén）們所知道（dào）的那樣，這種保護僅（jǐn）是一種薄膜。如果保護層被破壞，下麵的鋼便開（kāi）始鏽蝕
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和（hé）酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱（chēng）不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介（jiè）質腐蝕的鋼稱為（wéi）不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼（gāng）。由於（yú）兩者在化學成分上的差異，前者（zhě）不一定耐化學（xué）介質（zhì）腐蝕，而後（hòu）者則一（yī）般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含（hán）的合金元素。鉻是使不鏽鋼獲得（dé）耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與（yǔ）腐蝕介質中的氧作用，在（zài）鋼表麵形成一層很（hěn）薄的（de）氧化膜（ 自鈍化膜），可（kě）阻止鋼的（de）基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦（tài）、铌（ní）、銅、氮等，以滿足各種用途對不（bú）鏽鋼組織和性能的要求。
不鏽鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素（sù）體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可（kě）焊性隨含鉻量的增（zēng）加而提高 ， 耐氯化（huà）物應力腐蝕性能優於其他種類不鏽鋼。
2、奧（ào）氏體不鏽鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦（tài）、氮等元素。綜合性能（néng）好（hǎo），可（kě）耐多（duō）種（zhǒng）介質腐蝕（shí）。
3、奧氏體 - 鐵素體雙（shuāng）相不鏽（xiù）鋼。兼有奧氏體和（hé）鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不（bú）鏽鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
5、沉（chén）澱硬化型不（bú）鏽鋼。具有有很好的成形性能和良（liáng）好的焊接（jiē）性（xìng），可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分（fèn）可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出（chū）硬化係（SUS600）。
不鏽鋼的維修及清理
和其它曝露於大氣中的材料一樣，不鏽鋼也會髒。今後的講座將分析影響維修及清（qīng）理成本的設計因素。但是，在雨水衝刷，人工衝洗和已髒表麵之間還存在著一種相互關係。
通過把相同的板（bǎn）條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了（le）雨（yǔ）水衝刷的效（xiào）果。人工衝洗的效果是通過人工用海綿（mián）沾上肥皂水每隔六個月（yuè）擦洗（xǐ）每塊板條的右邊來確定的。結果發（fā）現，與放在有棚的地方和不被衝洗的地方的板條相比，通過雨水衝刷和人工擦（cā）洗去除表麵的灰塵和淤積對表麵情況（kuàng）有良好（hǎo）的作用。而且還發現（xiàn），表麵加工的狀況也有影響，表麵平滑的板（bǎn）條比（bǐ）表麵粗糙的板條效果要好。
因此（cǐ）洗刷的間隔時間受（shòu）多（duō）種因（yīn）素影響，主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多不（bú）鏽鋼幕牆僅僅是（shì）在（zài）擦玻璃時才進行衝洗，但是，一般來講，用於外部的不鏽鋼每年洗刷兩次。
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