公司擁有（yǒu）一條直縫埋（mái）弧焊管生（shēng）產線，可生產管徑（jìng）Ф350- 1420mm，壁（bì）厚6-80mm，長度6-12mm的埋弧焊管；可（kě）按API 5L要求生產管徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼級 X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管。以及大（dà）型卷板機組，可生產卷管範 圍：管徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節最 大長度3500mm的焊管（guǎn）。另外擁有無縫管穿孔機（jī）組生產線兩條，冷拔生產（chǎn）線六條，熱軋生產（chǎn）線（xiàn）一條和焊接鋼管生產線兩條。主生（shēng）產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用，輸氣用無縫鋼（gāng）管.
公司常年（nián）代理包鋼、成都（dōu）、天津、寶鋼（gāng）、鞍鋼、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等（děng）十大鋼廠及（jí）德（dé）國（guó）、日本、俄（é）羅斯等進口生產的（de）大中型優質無縫鋼管常（cháng）備資源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管（guǎn）、GB/T5310-95高壓鍋（guō）爐管（guǎn）、GB/T6479-2000化肥專用（yòng）管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油（yóu）裂化管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車半軸（zhóu）套管YB/T5035-96等各種（zhǒng）標準的（de）無縫鋼管,我公司現有庫存10000餘噸，1000多個品（pǐn）種任你（nǐ）選購,主導產品：結構管（guǎn）、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁（bì）管、89*16機械加工用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用無縫鋼管，輸送流（liú）體用無縫鋼管（guǎn）,低（dī）.中.高壓鍋爐（lú）用（yòng）無縫鋼管;石油裂化管（guǎn）;合（hé）金無縫鋼管（guǎn）、軸承（chéng）鋼管，特（tè）殊焊接管、螺旋管，鍍鋅管、89*16不鏽鋼管（guǎn） 、鈦合金管、外六角鋼（gāng）管，矩形管、異型管等。板材（cái）有：碳素板材、錳板，容器板、不鏽鋼板，鈦鋼板等。特鋼部還銷售各種特種鋼，模具鋼，合金（jīn）圓鋼等業務（wù）。公司庫存量充（chōng）足，品種（zhǒng）規格齊全。
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單位：Kg/m |
壁（bì） 厚 |
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外 徑（jìng） |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
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32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
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38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
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45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
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50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
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54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
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57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
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60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
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63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
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70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
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73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
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76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
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89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
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108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
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133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
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159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
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219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
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273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
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325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
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355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
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377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
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426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
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450 |
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480 |
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530 |
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89*16鋼管力學性能介（jiè）紹
鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼材最終使用性（xìng）能（機械性（xìng）能）的（de）重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的（de）高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受（shòu）的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（lì）（σ），稱為（wéi）抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作（zuò）用下抵抗（kàng）破壞的最大能（néng）力。計算（suàn）公式為：
式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有（yǒu）屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不（bú）增加（保持恒（héng）定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈（qū）服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力（lì）首次下降前（qián）的最大應力（lì）； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉（lā）伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度（dù）的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後（hòu）的（de）標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為斷麵收（shōu）縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度指標
金（jīn）屬材料抵抗硬（yìng）的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方（fāng）法和適用範（fàn）圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維（wéi）氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等。對於（yú）管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三種。
A、布氏硬（yìng）度（HB）
用一定直徑（jìng）的鋼球或硬（yìng）質合金球，以規定的試驗力（lì）（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除（chú）試驗力，測（cè）量（liàng）試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中（zhōng）：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球（qiú）直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布（bù）氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻（zhī）適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以（yǐ）壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持（chí）30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管（guǎn）
89*16無縫鋼（gāng）管重量計算公式
衛生級鏡麵管工藝（yì）流（liú）程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗（xǐ）——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸（suān）洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業（yè）管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸（suān）洗（xǐ）——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化（huà）——檢驗
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偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
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精（jīng）密鋼管的化學成份
大口徑卷管（guǎn）現貨規格表
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