固原（yuán）螺旋（xuán）鋼管生（shēng）產工藝
　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　　（2）帶（dài）鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　（5）采用外控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求（qiú），管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
　　（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
　　（8）焊完的焊（hàn）縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證（zhèng）了100％的螺旋（xuán）焊縫（féng）的（de）無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參（cān）數（shù），及時消除缺陷（xiàn）。
　　（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。
　　（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。
　　（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經（jīng）過手動超（chāo）聲波和X射（shè）線複查，如確有缺（quē）陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
　　（13）每（měi）根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記錄。
　　（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡（pō）口角和鈍邊得到準確控（kòng）製。
螺旋管及其標準分類（lèi）
　　承（chéng）壓流體輸（shū）送用螺旋縫（féng）埋弧（hú）焊鋼管SY5036-83主要用於輸送（sòng）石油、天然氣的管（guǎn）線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法（fǎ）焊接的，用於（yú）承壓（yā）流體輸送的螺旋縫（féng）高頻焊鋼管（guǎn）。鋼管承壓（yā）能力強，塑性好，便（biàn）於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋（mái）弧焊鋼管SY5037-83，采用（yòng）雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
　　現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部（bù）標、也叫 普通（tōng）流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也（yě）叫石油（yóu）天然氣工業（yè）輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（guǎn）(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼（gāng）管；其中分（fèn）為（wéi）PSL1和PSL2兩個級別（bié））、SY/T5040-92（樁用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管）

固原27SiMn合金管