1、冷拔管機：圓鋼穿孔後稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一（yī）般工業用的衛生（shēng）級不鏽 鋼（gāng）管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸（suān）洗循環進行。 冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多（duō）不作描述。
冷拔的（de）主要優點是：生產效率較高；生產中變更產（chǎn）品規格比（bǐ）較方便，靈活性大；工具的設備和製作以（yǐ）及設備的（de）結構（gòu）維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次（cì）多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表麵光潔度差（談不（bú）上潔度）。
2、多（duō）輥（gǔn）式冷軋管（guǎn）機：是國內製造衛生級無縫不鏽鋼管關鍵設備。以冷拔後鋼管為坯料，冷軋（zhá）後（hòu）管內外徑與（yǔ）壁厚尺寸正負小於（yú）0.02-0.05mm，管內外表麵（miàn）光潔度Ra≤0.8μm，並可製作（zuò）到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表麵光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡麵）。
多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷軋後管最大的缺點是硬態，也即屈強係數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說（shuō）還（hái）是不符合國家（jiā）標準，因此要進行（háng）熱固熔處（chù）理（退火）。
一般情況不鏽鋼管經普通（tōng）熱固熔處理爐（奶火爐）處理後，管內外（wài）表（biǎo）麵出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了（le）原來冷軋（zhá）後管的內外表（biǎo）麵光潔度，出現微小凹凸不平，達（dá）不到衛生（shēng）級管表麵光潔度標準（zhǔn）。因此（cǐ）要選（xuǎn）擇氣體保護光亮退火（huǒ）爐。
3、氣體保護光（guāng）亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐（lú）爐體與氨分解成套裝置。
光亮（liàng）退火爐爐體：主要結（jié）構由圓形（xíng）截麵馬弗罐，采（cǎi）用兩側和底部部布置（zhì）高溫發熱絲（sī）的加熱方法，氨分（fèn）解氣作為保護氣（qì）體（tǐ）和循環（huán）冷卻氣。結構緊湊，操（cāo）作（zuò）安全，控製可靠和維修方（fāng）便（biàn），爐溫均勻（yún）（溫度可達1150℃），通源損耗（hào）低，能充分利用保護氣，冷（lěng）卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉澱析（xī）出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋後管的硬態（tài）與金相（xiàng）組織，真正達到固溶處理的目的。
氨（ān）分解成套裝置：利用純淨液氯分解成70氫氣與30氨氣（qì），填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經氣體（tǐ）保（bǎo）護光亮退火爐處理後不鏽鋼管已是軟態，內外表麵少有氧化皮，不（bú）需（xū）要（yào）酸洗處理，並保持冷軋後的管內（nèi）外表麵光（guāng）潔度。
二、衛生級無縫不鏽鋼管的選購
不鏽鋼是（shì）少含有50的（de）鐵和10.5的鉻，並還加入如（rú）鎳、鈦、鉬等，根據含有休（xiū）學成分（fèn）的不同，金屬內部的金（jīn）相組織（zhī）也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧（ào）氏體型、雙相、沉澱硬化型不鏽鋼等。衛生級無縫（féng）不（bú）鏽鋼管也有不同的材（cái）質。
一般工業常用用管奧氏體型不鏽鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等（děng）。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不鏽鋼 無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表麵光潔度的要求。 選購衛生級無縫不鏽鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力（lì）、流動速度、以及其他因素有關。
福建（jiàn）無縫鋼管規格
Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12
Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14
Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14
Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20
Φ73-76*6-7-12-16-20
Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20
Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20
Φ102-108*6-8-10-12-14-25
Φ114-121*14-16-18-20-22-25
Φ127-133*18-20-22-25-30-35
Φ140-160*16-18-20-22-25-35
Φ150-159*16-18-22-25-30-45
Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16
Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16
Φ219-295*6-7-8-10-12-14
Φ273-299*32-35-40-50-60-80
Φ325-351*9-10-12-14-16-18
Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70
Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45
Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50
Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50
Φ560-610*12-20-30-40-60
Φ630-720*14-16-20-45-70-90
Φ730-750*12-16-20-45-60
備注：如列表（biǎo）中有未注明的106B無（wú）縫鋼管規格，請電話聯（lián）係，本公司將最（zuì）大限度地滿足廣大客戶的需求!
福建石油（yóu）裂化管
福建石（shí）油裂化管是一種具有中空截麵、周（zhōu）邊（biān）沒有接（jiē）縫的長條鋼材，石油裂（liè）化管是（shì）一種經濟（jì）截麵鋼材。
用（yòng）途
用（yòng）於石（shí）油煉廠的爐（lú）管、熱交換器管（guǎn）和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不鏽鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製造。鋼管除得證化學成（chéng）分（fèn）和各種機械（xiè）性能外，還（hái）要保證水（shuǐ）壓、壓扁（biǎn）、擴口等試驗，及表麵質（zhì）量和無損檢驗。鋼管在熱處（chù）理狀態下交貨。 高（gāo）壓管：用各種不鏽鋼熱（rè）軋，冷軋的不鏽鋼（gāng）管，廣泛應用（yòng）於石油、化工設備管道和各種用途的不鏽鋼（gāng）結構零件，除應保證化學成分（fèn）和機械（xiè）性能，凡用作承受流體壓（yā）力（lì）的鋼（gāng）管要保證水壓試驗合格。
用途
廣泛用（yòng）於製造結構件（jiàn）和機械零件，如石油鑽杆、汽車傳動（dòng）軸、自（zì）行車架以及建築施工中用的（de）鋼腳手架等。用石油裂化管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工（gōng）序，節約材料和加工工時，如滾（gǔn）動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造。石油裂化管還是各種（zhǒng）常規武（wǔ）器不（bú）可（kě）缺少的材料，槍管、炮筒等都要石油（yóu）裂化（huà）管來製造。石油裂化管按橫截麵積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，石油裂化（huà）管麵積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。
注意事項
石（shí）油裂化（huà）管使用過程中，要經常檢（jiǎn）查和清潔軟管，發現（xiàn）老化、龜裂（liè）、起泡（pào）、烤焦、鼠蟲齒，不要壓、折燃氣軟管，以免造成堵塞；軟管與灶具、管道的接口處，要用管卡紮牢，防止脫落漏氣；軟管不能穿牆、地麵、門、窗、櫃、頂棚（péng）使用。
公司（sī）常年（nián）代理包鋼、成都、天津、寶鋼、鞍鋼、西鋼、冶（yě）鋼、安鋼、衡（héng）鋼、常鋼等十大鋼廠及德（dé）國、日本、俄羅斯等進口（kǒu）生產的大中型優質無縫鋼（gāng）管常備資（zī）源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結（jié）構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高（gāo）壓合（hé）金（jīn）管（guǎn）、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我公司現有庫存10000餘噸（dūn），1000多（duō）個品（pǐn）種任你選購,主導產品：結構管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管、矩形鋼管、精密冷拔管、福建（jiàn）大口徑厚壁管、福建機械加工用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽（zuàn）杆、石油套管J55 、N80）等。|鋼管種（zhǒng）類;結構用無縫鋼管，輸送流體用無縫鋼管,低.中.高壓鍋爐（lú）用無縫（féng）鋼管;石油裂化管;合金無縫鋼管、軸承（chéng）鋼管（guǎn），特殊焊（hàn）接管（guǎn）、螺旋管（guǎn），鍍鋅管、不鏽鋼管（guǎn） 、鈦合金管、外六（liù）角鋼管，矩形管、異型管等。板材有：碳素板材（cái）、錳板（bǎn），容器板、不鏽鋼板，鈦（tài）鋼板等。特鋼部還銷售各種特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等業務。公司庫存量充足，品種規格齊全。
您可能感興趣的鋼管（guǎn）知識：
大口徑卷管標（biāo）準
無縫鋼管價格（gé）表（biǎo）
|
