|
|
|
 鋼管市場 |
| 無縫鋼管在（zài）防腐過程（chéng）中防腐層（céng）易形成氣泡 |
| 雙擊自（zì）動滾屏 |
發布者： 發布時間：2021/6/7 閱讀：1361次 【字體：大 中 小】 |
大口（kǒu）徑厚壁管焊接過程中，工件和焊料熔（róng）化形成熔融區域，熔池（chí）冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一（yī）過程中，大口徑厚壁管通常還需要施加壓力（lì）。焊接的能量來源有很多（duō）種，包括氣體（tǐ）焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世（shì）紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的（de）金屬鍛焊。早的現代焊（hàn）接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著次和第二次大戰開戰（zhàn），大口（kǒu）徑厚（hòu）壁管對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故（gù）促進了焊接（jiē）技術的發展。今（jīn）天，隨著焊接機器人在工業應用中（zhōng）的（de）廣泛（fàn）應（yīng）用，研（yán）究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開（kāi）發新的焊接方法，以進一（yī）步（bù）提（tí）高焊接質量。
大口徑厚壁鋼（gāng）管生產工藝：大口徑厚壁鋼（gāng）管（guǎn）的生產工藝（yì）一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方（fāng）式！大口徑厚壁鋼管多見於雙麵埋弧（hú）焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平（píng）頭等多道工序，達到美國石油學會標準要求。
【1】過熱（rè）
從高壓合金管粗糙口上可觀察到淬火後的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須（xū）觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗（cū）針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加（jiā）熱溫度（dù）過高或加熱（rè）保溫時間太（tài）長造成的全麵過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間（jiān）的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造（zào）成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸（cùn）穩定（dìng）性下降。由於（yú）淬火組織過熱，鋼（gāng）的晶體粗大·會導致高壓合金管的核J 性下降·抗衝擊性能降低（dī），高壓（yā）合金（jīn）管的壽命也降低。過（guò）熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火（huǒ）溫（wēn）度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中（zhōng）產生超過（guò）標準規定的托氏體組織，稱為欠熱（rè）組織，它使零件的硬度下降，耐磨性急劇降低，直接（jiē）影響到高壓合金管的使用壽命。
【3】淬火裂（liè）紋
高壓合金管在淬（cuì）火冷卻過程中因內應力（熱應力和組（zǔ）織（zhī）應力（lì）的複合作用力（lì）），瞬間超過（guò）了該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因（yīn）有：由於淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱（rè）應力和金（jīn）屬質量體積變化時的組（zǔ）織應力大於鋼材的抗斷裂強度；工作表麵的原有缺陷（如表麵微（wēi）細裂紋或劃痕）或是鋼（gāng）材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘餘等）在淬火時形（xíng）成應力（lì）集中；嚴重的表麵脫（tuō）碳和碳化（huà）物（wù）偏析；零件淬火後回火不足或未及時回火；前麵工序造成的冷衝應力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬（cuì）火裂紋（wén）的原因可能是上（shàng）述因素的一種或多種，內應力的存（cún）在（zài）是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化色。它在軸承套圈上往（wǎng）往是縱向的平直裂紋或環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形（xíng）或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別於鍛（duàn）造裂（liè）紋和材（cái）料裂紋。
|
|
|
|
