邯鄲20#厚壁（bì）無縫管簡介

公司主營鋼管材質：20#、35#、45#、20G、Q345B（16Mn）、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、27SiMn、20A、40Mn2、45Mn2、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、38CrSi等SCM4係列鋼管！ 常年銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫等（děng）幾大廠家生產的無縫管，以經營特（tè）殊無縫鋼管及合金管為主。執行GB8162-2008（結構管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化（huà）管）等。 通過近幾年的努力，公司已成為國內較大規模的合金管、碳素鋼管、無（wú）縫管、無縫鋼管、合金管、薄壁鋼管、流體管、厚壁無縫鋼管、大口徑（jìng）無縫鋼管的銷（xiāo）售基地，先後與全國各大電廠，鍋爐廠，石油，化（huà）工，機械等企業（yè）相繼建立了穩定的供貨關係，公司遵循誠信經（jīng）營，貨真價實，優質服務的宗旨（zhǐ），贏得了用戶（hù），拓展了市場，建立了（le）廣泛的（de）銷售網絡，以質（zhì）量求信譽，以（yǐ）信譽求發展，以雄厚的（de）實力（lì）、優質的產品、低廉的價格深得新老用戶的信賴；歡迎來電垂詢或親臨指導。公司的經營理念：“同樣的產品（pǐn）比質量、同樣的質量比價格、同樣的（de）價格比服務、 同樣的服務比信（xìn）譽”。 企（qǐ）業精神：創新是永恒的主、超越（yuè）是不懈的追求。 我公司將憑借良好（hǎo）的信譽，雄厚的實力，優質的產（chǎn）品，低廉的價格（gé）服務於新老客戶！

邯鄲（dān）20#厚壁無縫管知識

按強（qiáng）度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的（de）“屈（qū）”字的漢語拚（pīn）音大寫字頭，其後數字為該牌號最小屈服點（σs）值，其後的符（fú）號是按（àn）照該鋼雜質（zhì）元素（硫、磷）含量由高到低並伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常（cháng）稱16Mn

16mn鋼管化學成分

C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強（qiáng）度：470~660牛（niú）/平方毫米； 屈服強度（dù）：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。具（jù）體值要根據鋼材的厚度或直徑，以（yǐ）上（shàng）數據對應鋼材的（de）厚度或直徑為：16~100mm

用途編輯

標準：GB8163-2008(輸送流體用) GB6479-2000（高壓化肥設備（bèi）用無縫鋼管）

合金管與無縫管兩者既有關係又（yòu）有（yǒu）區別，不能（néng）混為一談。

合金管是鋼管（guǎn）按照生產用料（也就是材質（zhì））來定義（yì）的，顧名思義就是合金做（zuò）的管子；而無縫管是（shì）鋼管按照生產工藝（有縫無（wú）縫）來定義（yì）的，區別於（yú）無縫管的就是有（yǒu）縫管，包（bāo）括直縫焊管和（hé）螺旋管。

重量計算公式:

[(外徑-壁厚)*壁（bì）厚]*0.02483=kg/米(每米的重量)

分（fèn）類

16mn鋼管的種（zhǒng）類（lèi）有很多，主要分為兩大類，第（dì）一就是無縫鋼管，第二就是有縫鋼管。這兩（liǎng）種雖然隻有一字之差，但性質和用途卻大（dà）大的（de）不一樣，我們生活中最常見的就是（shì）16mn無縫鋼管。

知識介紹（shào）

16Mn直縫鋼管由於碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋（wén）傾向降低。但（dàn）隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由於常采用纖維素焊（hàn）條、自保護藥芯焊絲等含氫（qīng）量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂（liè）紋的（de）敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預熱等。

焊接熱影響區脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發生斷裂，誘發災難（nán）性事故（gù）的根源（yuán）。出現局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由於過熱區的晶粒過分長大以及形成的不（bú）良組織引起的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續焊（hàn）道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量（liàng）的Ti、Nb微合金化元素和控製焊後（hòu）冷卻速度獲（huò）得合適的（de）t8/5來改善韌性（xìng）。

隨著16Mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂（liè）紋敏感性降低，為避免產生裂紋（wén）所需的工（gōng）藝措施減少，焊接熱影響區（qū）的性能損害程度降低。但由於焊接時16Mn直縫鋼管經（jīng）曆著一係列複雜的非平衡（héng）的物理化學過程，因而可能（néng）在焊接區造成（chéng）缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影（yǐng）響區（qū）脆化（huà）問（wèn）題。

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