賀州20#厚壁無縫管新（xīn）聞
很多的分類方法.按製造工藝分類有:熱軋無縫管和（hé）冷軋無縫管.按用途分類有:一般結構用無縫鋼管,輸送流體（tǐ）用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管,按材（cái）質（zhì）分:優質碳素結構鋼無縫鋼管（guǎn）,低合金結構鋼無縫鋼管,合金鋼無縫鋼管.無縫鋼管的用途很廣泛,可（kě）以用來加工成機械零件,用來（lái）輸送液體或氣體,做驅動軸承,建造（zào）剛結構建築.
Q345B無縫鋼管的外部執行標準為（wéi）：GB709，內部執行標準為：GB/T1591-94。
類（lèi）同於Q345B的（de）命名方（fāng）法。
由於執行標（biāo）準的原因（yīn），此種鋼板允許負公差交貨（huò）。
Q345B無縫鋼管是一（yī）種鋼（gāng）管的材質。Q代表的（de）是這種材（cái）質的屈服，後麵的345，就是指這種材質的屈服值，在（zài）345左右。並會隨著材（cái）質的厚度（dù）的增加而使其屈服值（zhí）減（jiǎn）小。
Q345A級，是不做衝擊;Q345B級，是20度常溫衝擊;Q345C級，是0度衝擊;Q345D級（jí），是（shì）－20度衝擊;Q345E級，是－40度（dù）衝擊。在（zài）不同的衝擊溫度，衝擊的數值也（yě）有所不同。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區分，所代表的，主要是衝擊的溫度有所不同而（ér）矣！
計算公式
Q345B無縫鋼管重（chóng）量（liàng）公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每（měi）米的重量）
Q345B無縫鋼管化學成分（fèn）：
C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06
分類
Q345B無縫鋼管是一種鋼材的材質（zhì），按等級可分為（wéi）Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它們（men）所代表的，主要是衝（chōng）擊的溫度有所不同。Q345A級，是不（bú）做（zuò）衝擊;Q345B級，是20度常溫衝擊；Q345C級，是（shì）0度衝擊;Q345D級，是－20度衝擊；Q345E級，是－40度（dù）衝擊。
按製（zhì）造工藝分類有：熱（rè）軋無縫管和冷軋無縫管。
按（àn）用途分類有：一般結構用無（wú）縫鋼管，輸送流體用無縫鋼管，中（zhōng）低壓鍋爐用（yòng）無縫鋼管，高壓鍋爐用無縫鋼管。
按材質分： 優質碳素結構（gòu）鋼無縫鋼管，低合金（jīn）結（jié）構鋼無縫鋼管，合金鋼無縫鋼（gāng）管。
工藝流程
管坯——檢驗（yàn）——剝皮——檢驗——加熱——穿（chuān）孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭（tóu）——冷拔——固（gù）溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋（zhá）——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋（pāo）光——檢驗——標識——成品（pǐn）包裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱（rè）——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍（dùn）化——檢驗
賀州20#厚壁無縫（féng）管現貨
| 無縫（féng）鋼管 | 45# | 273*16 | 國（guó）標（biāo） | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*18 | 國標（biāo） | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*20 | 國（guó）標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無（wú）縫鋼管（guǎn） | 45# | 420*12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議（yì） | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*22 | 國標 | 大（dà）量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*24 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議（yì） | *** |
賀州20#厚壁無縫管知識
GB/T8162——中國國家標準
ASTM A53——美國材料與試驗學會標（biāo）準
ASME SA53 ——美國鍋爐及壓力容器規範
用途：
用於製造管道、容器、設備、管件及機械結（jié）構（gòu）用無縫鋼管
主要（yào）鋼管牌號：
10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B
一般結構用（yòng）無縫（féng）鋼管尺寸及允許偏差
偏差等級
標準化外徑允許偏差
D1
±1.5%，最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%．最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm1
化學成分編輯（jí）
1.1 結構鋼管的牌號和化學成（chéng）分(熔煉分析)應符合表1規定。
表1
牌（pái）號.
等級
結構（gòu）鋼管化（huà）學成分，%
脫氧方法
C
Mn
Si
S
P
不大於
Q195
0.06～O.12
0.25～O.50
O.30
0.050
0.045
F、b、Z
Q215
A
O.09～0.15
0.25～O.55
0.30
0.050
O.045
F、b、Z
B
0.045
Q235
A
O.14～O.22
O.30～O.65l’
0.30
0.050
O.045
F、b、Z
B
O.12～0.20
0.30～O.701’
O.045
C
≤0.】8
0.35～O.80
0.040
0.040
Z
D
≤0.17
0.035
0.035
TZ
Q255
A
O.】8～0.28
0.40～0.70
O.30
0.050
0.045
F、b、Z
B
0.045
Q275
0.28～O.38
0.50～0.80
O.35
0.050
O.045
b、Z
注：1)Q235A、B級沸騰鋼錳含量上限為（wéi）0.60%。
1.1.1 沸騰鋼矽含量不大於0.07%；半鎮靜鋼矽含量不（bú）大於（yú）0.17%；鎮靜鋼矽含量下限值為0.12%
1.1.2 D級結構（gòu）鋼管應含有足夠的形成細晶粒結構的元素，例如鋼中（zhōng）酸溶鋁含（hán）量不（bú）小於（yú）0.015%或全鋁含量不小於0.020%。
1.1.3 鋼（gāng）中殘餘元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%，氧氣轉爐鋼的（de）氮含量（liàng）應不大於0.008%。如供方能保證，均可不做分析。
經需方同意.A級鋼的銅含（hán）量。可不大於0.35%。此時.供方應做銅含量的分析.並在質量證明書中注明其含量。
1.1.4 鋼中砷的殘餘含量應不大於0.080%。用含砷（shēn）礦冶煉生（shēng）鐵所（suǒ）冶煉（liàn）的鋼。砷含量（liàng）由供需雙方協議規定。如原料中沒有含砷.對鋼中（zhōng）的砷含量可以不做分析。
1.1.5在保證結構鋼管力學性能符合本標準規定情況下，各牌號（hào）A級鋼的碳、碓錳含量和各牌號其他（tā）等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條（tiáo）件，但其含量(熔煉分析)應在質量證明書中注明。
1.1.6 存供（gòng）直商品鋼錠（dìng）(包括（kuò）連（lián）鑄坯)、鋼坯時，供方（fāng）應保證化學成（chéng）分(熔煉分析)符合表1規定·但（dàn）為保（bǎo）證軋製結構鋼管各項性能；={=合本標準要求.各牌號A、B級（jí）鋼的化學成分（fèn）可以根據需方要求進行適當j周整.另訂（dìng）協議。
1.2 成品結構鋼管、商品鋼（gāng）坯（pī）的（de）化（huà）學成分允許偏差應符合GB 222中表1的規定。
沸騰鋼成品結構鋼管和商品鋼坯化學成分偏差不作保證。5.2 冶煉方法
鋼由氧氣（qì）轉爐、平爐或（huò）電（diàn）爐冶煉.除非需（xū）方有特殊要求，並在合（hé）同（tóng）中注（zhù）明，冶煉方法一般由供方（fāng）自仃：臭定。
2力學性能
結構鋼管的拉伸和衝擊試驗應符合表2規定，彎曲試驗應符合表3規定（dìng）。
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