石嘴山45#無縫（féng）鋼管現貨
| 無縫鋼管 | 45# | 140*12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電（diàn）議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*20 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫（féng）鋼管 | 45# | 420*22 | 國標（biāo） | 大量 | 大量（liàng） | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*24 | 國標 | 大量 | 大量（liàng） | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*36 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議（yì） | *** |
| 無（wú）縫（féng）鋼管 | 45# | 420*38 | 國標 | 大量 | 大量（liàng） | 電議 | *** |
石嘴山45#無縫鋼管簡介
公（gōng）司主（zhǔ）要經營寶鋼、成鋼、誠德、衡陽、天鋼、冶鋼、鞍鋼、包鋼等廠生產的國產優質無（wú）縫鋼管, 德（dé）國曼內斯曼，意大利達（dá）爾明，西班牙RT等公司的進口無縫鋼管。
主要產品：低（dī）溫鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐管、石油裂化管、高壓化肥專用管、管線管、石油套（tào）管、不鏽鋼管、不鏽鋼（gāng）板材，棒材以及大（dà）口（kǒu）徑無縫鋼管等。
常備資源為（wéi）： 15CrMoG(STFA22 STPA22 STBA22 T12 P12)、
1Cr5Mo（STFA25、STPA25、STBA25、P5、T5）、
12Cr1MoVG、10CrMo910（P22）、P11、P91、12Cr2MoWVTiB(R102)
A333 Gr6、16MnDG、10MnDG、09DG
A106B/C、A53B、API 5L、ST45.8-III、SA210-C、20#等。
主（zhǔ）要執行標準： ASTM A333低溫（wēn）用無縫鋼管、 GB18984低溫（wēn）管道用無縫鋼管、ASTM A335高溫用無縫合金鋼管、ASTM A106高溫用無縫碳鋼管、
GB8162-2008結構用無 ONT face=宋體>輸送流體用無縫管、低中壓鍋爐（lú）用管、GB9948-2006石油裂化用無（wú）縫鋼管、高壓鍋（guō）爐用無縫鋼管、
0高壓化肥（féi）設（shè）備用無縫鋼管等。
應用領域（yù）：石油（yóu）（煉油）行業、電力行業、化工行業（yè）、鍋爐行業、造（zào）紙行業、管件製造等.
公司宗旨：誠（chéng）信經營、貨真（zhēn）價實、優質 、零整供（gòng）應
石嘴山45#無縫（féng）鋼管知識
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱（rè）處理製（zhì）度。在鋼（gāng）管標準（zhǔn）中，根（gēn）據不同的使用要求，規（guī）定了拉伸性能（抗拉（lā）強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以及硬度、韌（rèn）性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能等。
①抗（kàng）拉強度（σb）
試（shì）樣在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截麵積（jī）（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材（cái）料在拉力作用下抵抗破（pò）壞的最大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力不增加（保持（chí）恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降（jiàng）時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位（wèi）為（wéi）N/mm2（MPa）。
上（shàng）屈服（fú）點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈（qū）服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服（fú）階（jiē）段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與（yǔ）原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣（yàng）拉斷（duàn）後的（de）標（biāo）距長度（dù），mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度，mm。
④斷麵收（shōu）縮率
在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉（lā）斷後其縮徑（jìng）處橫截麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫（héng）截麵積的百分比，稱為斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單（dān）位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材（cái）料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據（jù）試驗方（fāng）法（fǎ）和適用範圍不同，硬度又（yòu）可分為布氏硬度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬（yìng）度和高溫硬度等。對（duì）於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的（de）試驗（yàn）力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時（shí）間（jiān）後卸除試（shì）驗力，測量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是（shì）以試驗力除以壓痕球（qiú）形（xíng）表麵（miàn）積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣（yàng）表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球（qiú）直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度（dù）較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的（de）金屬材料（liào），對於較硬（yìng）的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示（shì）用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持（chí）30s（秒）測得（dé）的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]
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