冷拔厚壁無縫鋼管拉拔（bá）、擠壓、穿（chuān）孔方法

  碳（tàn）鋼厚壁無縫（féng）鋼管的原料是圓管坯（pī），圓管胚要經（jīng）過切割機的切割加工成長（zhǎng）度約為1米的坯料，並經傳送帶（dài）送到熔（róng）爐內（nèi）加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱（rè），溫度大約為1200攝氏度。燃（rán）料為氫氣（qì）或乙（yǐ）炔。爐內溫度控製是關鍵（jiàn）性的（de）問（wèn）題.圓管坯出爐後要（yào）經過壓力穿孔機進行（háng）穿空。一般較常見的（de）穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿（chuān）孔擴徑量大，可穿多種鋼（gāng）種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜（xié）軋、連軋（zhá）或擠壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定徑機（jī）通過錐形鑽頭高（gāo）速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機（jī）鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。厚壁（bì）無縫鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷（shāng）機（或水壓實驗）進（jìn）行內部（bù）探傷。若（ruò）鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將（jiāng）被探測出。厚壁無縫鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑（tiāo）選。厚壁無縫鋼管質檢後（hòu），用油漆噴上編號、規格、生產批（pī）號等。打捆後並由吊車吊入倉庫中

   厚壁無縫鋼管的分類：厚壁無縫鋼管分（fèn）熱軋和冷軋（撥（bō））厚（hòu）壁無縫鋼管（guǎn）兩類。
  熱軋厚壁無縫鋼管一般在（zài）自動軋管機組上生產。實（shí）心管坯經（jīng）檢查並清（qīng）除表（biǎo）麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在（zài）穿孔機上穿孔。在（zài）穿孔（kǒng）同時不（bú）斷旋轉和前進，在軋（zhá）輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑（減徑）機（jī）定徑（減（jiǎn）徑），達到規格要求。利（lì）用連續式軋管機組生產（chǎn）熱軋厚壁無縫鋼管是較（jiào）先進的方法。
    冷（lěng）拔厚壁無縫鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表麵沒有接縫的厚壁無縫鋼管。是（shì）一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經冷（lěng）撥製成-吊裝入庫。