我公司通過整整十（shí）年的努力，現已成為國（guó）內較大規模的合金鋼（gāng）管、不鏽鋼管和特鋼材料的銷售基地，是中國石油化（huà）工股份有限公司物資裝備部指定的（de）《中國石化（huà）合金鋼管配送中心》成員單位《中國石化不鏽鋼管配送中心（xīn）》、中國石油“能源（yuán）一號（hào）網（wǎng）”會員（yuán）單位和（hé）《中國天然氣（qì）集團（tuán）公司》一級（jí）供應網絡企業（yè）。公（gōng）司所供應材料的石（shí）化企業有：揚子石化、大（dà）慶石（shí）化、齊魯石化、吉林石（shí）化、玉門石化、大連（lián）石化、武漢石化、青島石化。 電力企業（yè）有：國（guó）家電力公司配件中心、華能公司、華北電力物資公司（sī）、太原二電廠、山東魯能（néng）電力集團、四川電力公司、大同（tóng）二電廠、北侖電（diàn）廠、豐鎮電廠、 高（gāo）進電（diàn）廠、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠（chǎng）、哈爾濱汽（qì）輪廠等。 公司可加工生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種（zhǒng）無縫鋼管和管件，年產量可達18000噸， 產品廣泛用於電（diàn）廠、化工、石化、機械加工、橋梁（liáng）、網架、高層建（jiàn）築、機場、大型（xíng）會展中（zhōng）心和體育場館等鋼結構、軋機（jī）輥道及大口徑輸送管道。公司配備全（quán）套理化和機械性能檢測設備、進口手持直讀（dú）光譜儀。取得了無損檢測認可書，通過了ISO9001：2000質量體係認證。是天津市重合同守信用企業、銀行AA級（jí）信用企業（yè）。公司與日本住友金屬、川崎製鐵（tiě）、新日本（běn）製鐵、神戶製鐵（tiě），德國瓦魯（lǔ）瑞克-曼內斯曼、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西班（bān）牙T.R等世界著名企業有著良好的合（hé）作關係，同（tóng）時與天津鋼管、包鋼鋼管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼（gāng）、浙江永上、江蘇巨星等國內（nèi）大（dà）型鋼管生產企業合作密切，現為攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司高壓用合金鋼管中國（guó）市場銷售總代理。 鋼結構典型項目：哈爾濱會展（zhǎn）中心、成都（dōu）高新商（shāng）務廣場、天津泰達足球場（chǎng）、泰達會展中心、濟南機場、天津奧林匹克體（tǐ）育場、蘇州國（guó）際博覽中心、江西新餘鋼 廠軋機（jī）輥道、天（tiān）津海河大橋、中通鋼結構等。 所供材料（liào）的機械加工企業有：北方重工、中煤液壓機械加工廠、哈爾濱機械加工廠、沈陽二輕機等。
黔（qián）南鋼管力學性能介紹 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能（néng））的重要（yào）指標，它（tā）取決於鋼的化學成分和熱處理製度（dù）。在鋼管（guǎn）標準中，根據不同（tóng）的使用要求，規（guī）定了拉（lā）伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（dù）（σb） 試樣在拉伸過程中，在（zài）拉斷時所承受的最大力（Fb），出（chū）以試樣原橫截麵積（So）所得（dé）的應力（σ），稱為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金屬材料在拉（lā）力作用下（xià）抵抗破壞的最大（dà）能力。計算（suàn）公式（shì）為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（diǎn）（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持恒定（dìng））仍能繼續伸長時（shí）的應力，稱屈服點。若（ruò）力發（fā）生下降時，則應區分上、下屈（qū）服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力（lì）首次（cì）下降（jiàng）前的最大（dà）應力； 下屈服點（diǎn）（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的（de）計算（suàn）公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。 ③斷後伸長（zhǎng）率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率（lǜ）。以σ表示，單位為（wéi）。計算（suàn）公式為： 式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距（jù）長度（dù），mm； L0--試樣原始標距（jù）長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉（lā）伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫截（jié）麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫（héng）截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為。計算公式如下： 式中：S0--試樣（yàng）原始（shǐ）橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材（cái）料抵抗硬的物體壓陷表麵的能（néng）力（lì），稱為硬度。根據試驗方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可分（fèn）為（wéi）布氏硬度、洛氏（shì）硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一（yī）般常用的有布（bù）氏（shì）、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定（dìng）直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵（miàn），經規定保持時（shí）間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平（píng）均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般（bān）HBS隻（zhī）適用（yòng）於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準（zhǔn）中，布氏（shì）硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又（yòu）方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直（zhí）徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗（yàn）力作用下，保（bǎo）持30s（秒）測得的布（bù）氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
黔南厚壁無縫（féng）管常備貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述列表中有未注（zhù）明的無縫（féng）鋼管規格，請電話聯係，本公司將最大限度（dù）地滿足廣大客戶的需求!
黔南無縫鋼管的製造工藝 圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或（huò）探傷）→標記（jì）→入庫 無縫鋼（gāng）管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或冷撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表示。無（wú）縫鋼管分熱軋和（hé）冷軋（zhá）（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼（gāng）管分一般鋼管（guǎn），低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管（guǎn）、地（dì）質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥（bō））無（wú）縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐（lú）鋼管、高（gāo）壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳（tàn）素薄壁鋼管、合金薄（báo）壁鋼管、不鏽薄壁（bì）鋼管、異型鋼管。熱（rè）軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可（kě）以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精（jīng）度高（gāo）。 一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製成的無縫管用來製（zhì）造機（jī）械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零（líng）件（jiàn）。一（yī）般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態（tài）交（jiāo）貨；冷軋以熱以熱（rè）處（chù）理狀態交（jiāo）貨。 熱軋，顧名思（sī）義，軋件（jiàn）的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精（jīng）度要求相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對（duì）於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋溫度 圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
|
