冷拔鋼管的製造工藝和市場
  冷加（jiā）工管機組生產特點是管料（liào）從投（tóu）入到加工成（chéng）成品通常要經過多次冷變（biàn）形並（bìng）產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且（qiě）具有往複循環的特點，因而工序多，生（shēng）產（chǎn）周期（qī）長、金屬（shǔ）消耗較大，生（shēng）產效率較低，一般生產規模均不大。
 
用（yòng）冷軋、冷拔或冷軋和冷（lěng）拔相結合的冷加工方法生產管材（cái）的整套裝備組合（hé）。是（shì）對熱軋管材或焊接管進行深（shēn）度加工的機組。

依據金屬的加（jiā）工性能（néng）、管材尺寸（cùn）、質量要（yào）求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基（jī）本工序有：(1)管料供（gòng）給，所用管料為熱軋成（chéng）品管或半成（chéng）品管、擠壓管以及焊接管；(2)管（guǎn）料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、衝洗（xǐ）、中和、烘幹、塗潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成（chéng）品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、塗油、包裝（zhuāng）、入庫等。不（bú）同（tóng）的產品精整內容有所（suǒ）差異。