冷拔厚壁無縫鋼管是經過（guò）一定（dìng）的冷拔技術加工和製造而成的，普通是經過在金屬中添加合（hé）金的方法來進步資料的功能，無縫管在冷拔後，均（jun1）需求停止去（qù）應力退（tuì）火，消弭資料的剩（shèng）餘應力，改善資料的組織，進（jìn）步（bù）資料的塑性，從而到達避免無（wú）縫管斷裂生效發作的目的。冷拔無縫（féng）管在冷拔的進程中需求依照一（yī）定的方式及其工藝停止製造，留意一定的效果和力度，保證在運用中展示重要的作用和價值（zhí）。
           目前，我國冷拔厚壁無縫鋼管的材質均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，經過冷拔變（biàn）形使金屬強度進步；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為（wéi）代價（jià）的。高（gāo）精度冷拔無縫管是以它的高尺寸精度和高強度功能而立足於市場的，它必需要保證變形量在一定的範圍之內，才幹最大限製地發揚資料的功能，增加對資料的不利影響。
           冷拔厚壁無縫鋼管在製造和消費中會呈（chéng）現一定的缺陷和質量成績，需求嚴厲留意。關於鋼材中呈現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，普通均采取退火或正火等熱處置手腕加以消弭。退火的目的是細化晶粒，消弭組織缺陷，降低硬度，進步塑性（xìng），也便於冷加工。冷拔（bá）無縫鋼管消費中，不可短少退火設備，所以，製定（dìng）適宜的退火工藝，是保證冷拔無縫鋼管組織（zhī）合格，產品不呈現斷裂缺陷的必要條件。假（jiǎ）如消費廠家為了片麵降低消費本錢（qián），增加退火工序，必將（jiāng）對產質量量形成不利的影響。
           冷拔厚壁無縫鋼管變形太小，不能到達外表光亮度與尺寸精度的要求，也無法到達構件的（de）強（qiáng）度目標；變形太大，無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被（bèi）拉得過火（huǒ）細長，構（gòu）成了纖（xiān）維組織，金屬會具有分明（míng）的各向（xiàng）異（yì）性。冷拔無縫鋼管的軸向，平行於晶粒的拉長方向，強度降（jiàng）低；冷拔（bá）無縫鋼管的徑向，垂直於晶粒的拉長方向，強度反而降低（dī），而液壓（yā）油（yóu）缸最大的應力正存（cún）在於無縫鋼管的（de）徑（jìng）向上，所以，變形太大對充沛發揚冷拔管的功能（néng）不利。

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