8月份（fèn），東（dōng）北特鋼集團（tuán）大（dà）連（lián）特鋼小型材廠生產取得佳績：鋼入庫量14957.535噸，比7月份提高了2851.345噸；材入（rù）庫量15117噸，僅差403噸就完成8月份計劃指標，創自（zì）小型（xíng）材廠生產以來的最好水平。合同總量實際完成11780噸，合同完成率為（wéi）99.41%。鋼錠綜合合格率為99.01%，比7月份提高了0.38%；鋼材綜合合格率為99.84%，比計劃指標提高了0.24%，比7月份提高了0.24%。退火量為3481噸（dūn），完成全月任務，比7月份增加了1470噸；酸洗量為2006噸，完成全月任務，比7月份增加了686噸。

8月份軋機生產達到小型材廠軋機開動（dòng）以來的最好水平。全（quán）月軋機（jī）累計產量達到（dào）13814噸（dūn），日產量472噸，這主要得益於月初軋機生產前提前進行（háng）了備料，包括Cr不鏽（xiù）鋼坯和連鑄、模鑄GCr15鋼坯共2600噸，為全月軋機順利生產（chǎn）打下（xià）了良好基礎。另外（wài），在（zài）生產過程（chéng）中，一是利用停機時間，設備科集中精力做好關鍵設備的維護與保養（yǎng）工作；二是提高軋機生產時的（de）節奏控製，生產過程中CP3控製好加熱爐的出（chū）鋼時間及節奏，員工間相互多交流工作經驗，提高操作水平，重要工作崗位加（jiā）強工作責任心，對於重點（diǎn）難幹（gàn）的品（pǐn）種（zhǒng）技術科提（tí）前策劃好生產注意事項及方案，並有專人負責跟蹤，明確崗位責任製度；三是當班軋機調度和煉鋼調度室多溝（gōu）通、勤聯係，根據實際生產情況確定連鑄紅送時間，軋機坯料調度在備料時考慮非正常紅送時，軋機的計劃安（ān）排是否具有可調性或者在等紅送期間在同一規（guī）格中額外備一些（xiē）冷坯留作備用。由於軋機生產效率提（tí）高、生產待料時間少、步驟費用降低，全月軋鋼噸鋼步驟費用比7月份降低了124元。

8月份軋機（jī）成材率與7月份基本持平，為了提高軋機成材率，小型材廠（chǎng）製訂了改進措施：一（yī）是精煉、連鑄等上工序推進（jìn）減（jiǎn）少（shǎo）低倍夾雜不合的攻關項目，逐步降低超聲探傷不（bú）合比例；穩定執行軋線防治劃傷措施，降（jiàng）低表（biǎo）麵探傷不合率；繼續配（pèi）合技術中心、質量處對探傷不合品的處置，及（jí）時跟蹤、取料（liào）解剖，快速執行處置意（yì）見，減少坯（pī）量問題（tí）對成材率的影響。二是（shì）減少廢品，尤其是（shì）過程軋廢廢品量。從設備方麵（miàn）解決目前影響最大的精軋機及達涅利水箱、剪子故障問題，降低（dī）軋廢率。

精整入庫量雖未完成（chéng）計劃指標，但創自（zì）小型材廠生產以來的最好（hǎo）水平。8月（yuè）份（fèn）精整區生產入庫量達到了15117噸，比7月份增加6343噸。針對Cr不鏽表（biǎo）麵質量問題，小型材廠在Cr不鏽生（shēng）產時（shí）按規（guī）格爐號逐一生產，生產一（yī）票結一票，對於有表麵問題但可通過表麵修磨達到產品（pǐn）標準要求的不鏽鋼，及時安排人員進（jìn）行組織生產，杜絕積壓現象。

另外，小型（xíng）材廠8月份設備創新工作高效運行，效果（guǒ）顯著。全（quán）月（yuè）共進行了六項設備創（chuàng）新改進工作：連鑄二流結晶器鋼水液位檢測探頭的改進；VD爐熱井泵設計的改進；精整C線探（tàn）傷滾道過鋼改進；2號打（dǎ）捆機改造；加（jiā）熱爐引風機控製係（xì）統改進；無齒鋸廢料（liào）小（xiǎo）車的改造。六項設備創新改進工作均取得（dé）了良（liáng）好（hǎo）的效果，不僅確保了生產高質高效運行（háng），而且還為公司節（jiē）約了大筆資金。

小型材廠雖然8月份生產取得了較好的成績，但（dàn）與達產達效的目標還存在一定的（de）差距。下一步，他們將針對存在（zài）的問題和薄弱環節采取有針對性的措施，持續改進，爭取早日實現達產達效（xiào）的目標（biāo）。