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鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決於鋼的化學成（chéng）分和熱處理製度（dù）。在鋼管標準（zhǔn）中，根據不同（tóng）的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉強度、屈（qū）服（fú）強度或屈（qū）服點、伸長率（lǜ）)以及硬（yìng）度、韌性指（zhǐ）標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)<沒（méi）有計算公式>
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時（shí）所承受（shòu）的最大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬（shǔ）材料，試樣在拉（lā）伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服（fú）點。若力發生下降時（shí），則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈（qū）服階段中的最小應力。
屈服（fú）點的計算公式為：
式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始（shǐ）橫（héng）截麵（miàn）積（jī），mm2。
③斷後（hòu）伸長率(σ)
在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其（qí）標距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算（suàn）公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。
④斷麵收縮率(ψ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積（jī）的最大縮減量與原始橫截麵（miàn）積的百分比，稱為斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單（dān）位為。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度（dù）指標
金屬材料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬（yìng）度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對（duì）於管（guǎn）材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一（yī）定直徑的鋼球或（huò）硬（yìng）質合金球，以規（guī）定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持（chí）時（shí）間後（hòu）卸除試驗力（lì），測量（liàng）試樣表麵的壓（yā）痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
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