鋼材力學性能是保證鋼材最（zuì）終使用性能(機械性能)的（de）重要指標，它取決於鋼的化學成分和（hé）熱處（chù）理製度（dù）。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸（shēn）性能(抗拉強度、屈服強度或屈（qū）服（fú）點、伸長率)以（yǐ）及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性（xìng）能等。
①抗拉強（qiáng）度(σb)<沒有計算公式>
試樣在（zài）拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所承受的（de）最大力(Fb)，出以（yǐ）試樣原橫截麵積（jī）(So)所得的應力（lì）(σ)，稱為（wéi）抗拉強（qiáng）度(σb)，單（dān）位為N/mm2(MPa)。它表示金（jīn）屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能（néng）力。計（jì）算公式為：
式中：Fb--試（shì）樣拉斷時所承受的最大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。
②屈（qū）服點(σs)
具有（yǒu）屈服現象（xiàng）的金屬（shǔ）材料，試（shì）樣在（zài）拉伸過程中力不增加(保持恒定（dìng）)仍能（néng）繼續（xù）伸長時的（de）應力，稱屈服點。若力發生下（xià）降（jiàng）時（shí），則應區（qū）分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu)：試樣發生（shēng）屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當（dāng）不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計（jì）算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定（dìng）)，N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試（shì）驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標距長度的百分比，稱為伸（shēn）長率。以σ表示（shì），單位為。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後（hòu）的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度（dù），mm。
④斷麵收縮（suō）率(ψ)
在拉伸試驗中（zhōng），試樣（yàng）拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵積的最（zuì）大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材（cái）料抵抗（kàng）硬的物體（tǐ）壓（yā）陷表麵的能力，稱為硬度（dù）。根據試驗方法和適用範（fàn）圍（wéi）不同（tóng），硬度又可分（fèn）為布氏硬（yìng）度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有（yǒu）布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕（hén）直徑(L)。布氏硬（yìng）度值是以試（shì）驗力除以壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
桂林方形鋼（gāng）管尺寸規格表 桂林
無縫鋼管許用壓力 桂林特殊規格的管徑
