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 無縫鋼管知識 |
| 直縫鋼管高頻焊接工藝 |
| 雙擊自動滾屏 |
發布（bù）者：魯西萬正 發布時間（jiān）：2011/1/20 閱讀：2996次 【字體：大 中 小（xiǎo）】 |
焊縫間隙的控製
將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平。如間隙過大，則（zé）造成鄰近（jìn）效（xiào）應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間（jiān）接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接（jiē）熱量過大，造成（chéng）焊縫（féng）燒損；或者焊縫經擠（jǐ）壓、滾（gǔn）壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。低中（zhōng）壓鍋爐管
5.2 焊接溫度控製
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據（jù）公式（2）可（kě）知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率（lǜ）的影（yǐng）響，渦流熱功率與電流（liú）激勵頻率的（de）平（píng）方成正比（bǐ）；而電流激勵頻率（lǜ）又受激勵電壓（yā）、電流和電容、電感的影響。激勵（lì）頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
式（shì）中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的（de）電容(F)，電容=電量/電（diàn）壓；L-激勵（lì）回路中的電感，電感=磁通量（liàng）/電流
上式可知，激勵頻率與激（jī）勵回路（lù）中的（de）電容、電感平方根成（chéng）反比、或者與電壓、電流的平方根成正比（bǐ），隻（zhī）要改變回（huí）路中的電容、電感（gǎn）或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控製焊接溫度的（de）目的。對於低碳鋼，焊接溫度（dù）控製在1250~1460℃，可（kě）滿足管壁厚3~5mm焊透（tòu）要求（qiú）。另外（wài），焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度（dù），金屬組（zǔ）織（zhī）仍然保持固態，形（xíng）成未熔合或未焊透；當輸入熱時（shí）不足時，被加熱的焊縫邊緣超（chāo）過焊接溫度，產生過燒或熔（róng）滴，使焊縫形成熔洞。
5.3 擠壓力的控製
管坯的兩個邊緣加（jiā）熱到焊接（jiē）溫度後，在（zài）擠壓輥的擠壓（yā）下，形（xíng）成共同的金屬晶粒互相（xiàng）滲透、結晶，最終形（xíng）成（chéng）牢固的（de）焊縫。若擠壓力過小，形成（chéng）共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如果（guǒ）擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降（jiàng）低了焊縫（féng）強度，而且會產生大量的內外毛（máo）刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
5.4 高（gāo）頻感應圈位置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若（ruò）感應圈距擠壓輥較遠（yuǎn）時，有效加（jiā）熱時間（jiān）較（jiào）長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓（yā）後（hòu）成型不良（liáng）。
5.5 阻抗器是一個或一組焊管專（zhuān）用磁棒（bàng），阻抗器（qì）的截麵積通常應不小於鋼（gāng）管內徑截麵積（jī）的70%，其作用是使感應圈、管坯（pī）焊縫（féng）邊緣與磁（cí）棒形成一個電（diàn）磁感應回路，產生鄰（lín）近效應，渦流熱量集中在管坯焊（hàn）縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱（rè）到焊接溫度。阻（zǔ）抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置（zhì）。開機時，由於管坯（pī）快速運動，阻抗器受管（guǎn）坯內壁的磨擦而（ér）損耗較大，需（xū）要經（jīng）常更換。
5.6 焊縫經焊（hàn）接和（hé）擠壓後會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架（jià）上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清（qīng）除。
5.7 工藝舉例 現以（yǐ）焊製（zhì）φ32×2mm 直縫（féng）焊管為例，簡述其工藝參數：
帶鋼規（guī）格：2×98mm 帶寬按（àn）中徑展開加少量（liàng）成型餘量
鋼材材質：Q235A
輸入（rù） 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流電壓（yā）：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾
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