調（diào）質是淬火加高溫回火的雙（shuāng）重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械（xiè）性能。

　　調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不（bú）管是碳鋼（gāng）還是合金鋼，其含（hán）碳量控製比較嚴格。如果（guǒ）含（hán）碳量過高，調質後工件的強度雖高（gāo），但韌性不夠（gòu），如含碳（tàn）量過低，韌性提高（gāo）而強度不足。為使調質件得到（dào）好的綜合性能，一般含碳量控製在0.30~0.50%。

　　調質淬火時，要（yào）求工件整個截麵淬透，使工件得到（dào）以細（xì）針狀淬火馬氏體為（wéi）主的顯微組織（zhī）。通過高溫回（huí）火，得到以均勻回火索氏體為主（zhǔ）的顯微組織。小型工廠不可能每（měi）爐搞金相分（fèn）析，一般隻作硬度測試，這就是說，淬火後的硬度必須達到該材料（liào）的淬火硬度，回火後（hòu）硬度按圖要求來（lái）檢查。

　　工件（jiàn）調質處理的（de）操作，必須嚴格按工藝文件執（zhí）行，我們隻（zhī）是對操作過（guò）程中如何實施工藝提些看法。

　　1、 45號鋼管的（de）調質（zhì） www.smgm-cn.com

　　45號鋼管（guǎn）是中碳結構鋼，冷熱加工性（xìng）能都不錯，機（jī）械性能較（jiào）好，且價格低、來源廣，所（suǒ）以應（yīng）用廣泛。它的最大（dà）弱點是淬透性低，截麵尺寸（cùn）大和要求（qiú）比較高的（de）工件不宜采用。

　　45號鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬（cuì）火溫度可以使工件加熱速度加快，表麵氧化減少（shǎo），且能提高工（gōng）效。為使（shǐ）工件（jiàn）的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當（dāng）延長保溫時間。不（bú）然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不（bú）足的現象。但保溫時間過長（zhǎng），也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重（chóng）的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫（wēn）時間需延長1/5。

　　因為45號（hào）鋼管淬透性低，故（gù）應采用（yòng）冷卻速度（dù）大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該（gāi）淬透，但不是冷透（tòu），如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂（liè），這（zhè）是因為當工（gōng）件冷卻到180℃左右時，奧（ào）氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當（dāng）淬火工件快（kuài）冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件（jiàn）抖動停止，即可出水空（kōng）冷(如能油冷（lěng）更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工（gōng）件，導致（zhì）硬度不（bú）均勻（yún），應（yīng）力（lì）不均勻而使工件變形（xíng）大，甚至開裂。

　　45號鋼管（guǎn）調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截麵大的可能（néng）性低些，但（dàn）不能低（dī）於HRC48，不然，就說明工件未得到完（wán）全（quán）淬火，組織中（zhōng）可能出現索（suǒ）氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

　　45號（hào）鋼管淬火後的高（gāo）溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因（yīn）為（wéi）調（diào）質的目（mù）的是得（dé）到綜合機械性能，所以硬度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖（tú）紙要求調整（zhěng）回火溫度，以（yǐ）保證硬度。如有些軸類（lèi）零件（jiàn）要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶（dài）鍵槽的軸類零件，因調質後還（hái）要進行（háng）銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後（hòu）的硬度取決於回火（huǒ）溫度，與回火時間（jiān）關係不（bú）大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時（shí）以（yǐ）上（shàng）。

　　2、40Cr鋼管的調質處理0635-8889033

　Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼（gāng）的強度和回火穩定性（xìng），具（jù）有優（yōu）良的機械性能。截麵尺寸大或重要的調質工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性（xìng）。

　　40Cr工（gōng）件調質的淬回火，各種參數（shù）工藝卡片都有規（guī）定，我們在實際操作中體會是：

　　(一（yī）)40Cr工件淬火（huǒ）後應采用油冷，40Cr鋼的（de）淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變（biàn）形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不複雜的（de）工件，可以在水（shuǐ）中淬火，並未發（fā）現開裂，隻是操作者要憑經驗嚴（yán）格掌握入水、出水的溫度。

　　(二)40Cr工件調質後硬度仍然偏（piān）高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

　　(三)40Cr工件高溫回火後，形狀複雜（zá）的在（zài）油中冷卻，簡單（dān）的在水中冷卻，目（mù）的是避免第二類回火脆性的影響。回火快（kuài）冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。

　　影響調質工件的質量，操作工的水平是（shì）個重要因素，同（tóng）時，還有設備、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們認（rèn）為：

　　(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩（huǎn）慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解（jiě），工件得到不完全淬（cuì）火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工（gōng）件予（yǔ）冷要掌握時間。

　　(二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不（bú）均勻，導致硬（yìng）度不勻。

　　(三)工件入水排（pái）列應保持一定距（jù）離，過（guò）密使工件近處（chù）蒸氣（qì）膜破裂受阻，造成工件接近麵硬度偏低。

　　(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新（xīn）升溫，以便前後工件淬後硬度（dù）一致。

　　(五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫（wēn）度如高（gāo）於60℃，不能使用。冷卻液不能有（yǒu）油汙、泥漿等雜質，不然，會出現硬（yìng）度不足或不均勻現象。

　　(六)未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如（rú）要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

　　(七)嚴把質量關，淬火後硬（yìng）度偏低1~3個單位，可以調（diào）整回火溫度（dù）來達到硬度要求。但淬火（huǒ）後工件硬度過（guò）低，有的甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施（shī）以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然（rán），失去了調質的（de）意義，並有（yǒu）可能（néng）產生嚴重（chóng）的後果。

  16Mn合金鋼管的（de）化學成分