臨高縣熱鍍鋅方矩管（guǎn）
熱鍍鋅方矩（jǔ）管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體（tǐ）和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後（hòu），通過（guò）氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中（zhōng）進行清洗（xǐ），然後送入熱（rè）浸鍍槽中（zhōng）。熱鍍鋅方矩管具有鍍層均勻，附著力強（qiáng），使用壽命長（zhǎng）等優點。
用途
熱鍍（dù）鋅方矩管廣泛應用於建築、機械、煤（méi）礦、化工（gōng）、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。
臨高縣厚壁方矩管
(1)大規格
大規格厚（hòu）壁冷彎方矩形鋼管工藝（yì）所方矩（jǔ）形（xíng）鋼（gāng）管生（shēng）產線產品（pǐn）的（de）最大規格為500mm*500mm*19mm，為世界第二（èr）。世界第一的日本新日鐵26英寸方矩管生產線最大規格為550mm*550mm*22mm。歐（ōu）美國家目前最大規格方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高強度
為了減輕自重、提高抗震抗衝擊（jī）等安全性能，國內外開始廣泛使用高強鋼，材料強度極限已達630MPa甚至更高。大規格厚壁冷彎方矩形（xíng）鋼（gāng）管（guǎn）工藝所生產的方矩形管，其母材抗拉強度可達630Mpa，按產品強度等（děng）級列（liè）世界第一，日本新日鐵生產線產品（pǐn）的最高強度僅為550Mpa，兩者相差接近（jìn）15。
(3)產（chǎn）品超厚（hòu）
大規格厚壁冷彎方矩形（xíng）鋼管工藝所生產的方矩（jǔ）形管最大厚度達19mm，超厚不僅（jǐn）體現在絕對（duì）厚（hòu）度上，還體（tǐ）現在產品的相對厚度上。對厚度是冷彎成（chéng）型難易的一個重要指標，方管用邊厚比表示。目前國內外普遍認（rèn）為，邊厚比低於10時產品具有很高的成型難度。工藝（yì）所生產的方矩形管，其小斷麵大壁厚產品邊厚比可達7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
臨高縣方（fāng）矩管生產工藝流程 臨高（gāo）縣鋼管（guǎn）公司 臨高（gāo）縣熱鍍鋅方矩管
臨高縣方管理論（lùn）重量表（biǎo）-臨高（gāo）縣方管重量計算公式
方管理論重量計算（suàn）公式：
4 x 壁厚（hòu）x (邊長-壁厚) x 7.85
其中，邊長和壁厚都以毫米為單位，直接（jiē）把數值代入上述公式，得出即（jí）為每米方（fāng）管的重量，以克為單位。
如30 x 30 x 2.5毫（háo）米的方管，按上述公式即可算出其每米重量為（wéi）：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤（jīn）
當壁厚和邊長都以毫米（mǐ）為單（dān）位時，4 x壁厚（hòu）x (邊長-壁厚)算出（chū）的（de）是每（měi）米長度（dù）方管的體積，以（yǐ）立方厘米為（wéi）單位（wèi），再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克，得出即為每米方管以克為單位的重量。
方（fāng）管理論重量表
型號（hào） 理論重量(kg/m) 型號 理論（lùn）重量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02
臨高縣方矩管（guǎn）生產工（gōng）藝流程
原料準（zhǔn）備→縱剪機（jī）組→開卷矯平→切頭對焊→活套（tào）儲料→導向平台→粗成型→精（jīng）成型→擠（jǐ）壓（yā）焊接（jiē）→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切→成品分檢→成品（pǐn）包（bāo）裝
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