徐州方管理論(lùn)重量表-徐(xú)州方管重量計算公式 方管理論重量計算公式: 4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85 其中,邊長和壁(bì)厚都以毫米為單位(wèi),直接把數值(zhí)代入上述公式,得出即為每米方管的重(chóng)量,以克為單位。 如(rú)30 x 30 x 2.5毫米的方管,按上述公式即可算出其每米重量為: 4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克,即約2.16公(gōng)斤 當(dāng)壁厚(hòu)和邊長都以毫米為(wéi)單位時,4 x壁(bì)厚x (邊長-壁厚(hòu))算出的是每米長度方管的體積,以立方厘米為單位,再乘以(yǐ)鐵(tiě)的比重(chóng)每立方厘米7.85克(kè),得出即為每米方管以克為單位的重量(liàng)。 方管理論重量表(biǎo) 型號 理論(lùn)重量(kg/m) 型號 理論重量(kg/m) 20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22 25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2 40*40*2 2.29 80*60*3 7.09 40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22 40*40*4 4.68 80*60*5 10.25 50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96 50*30*3 3.6 80*80*6 13.85 50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19 50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47 50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3 50*50*3 4.44 100*60*4 9.16 50*50*4 5.74 100*60*5 11.53 55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41 60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65 60*40*3 4.44 100*100*8 23 60*40*4 5.74 120*120*4 14.16 60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84 60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2 60*60*4 7.02 220*80*6 27.1 70*50*4 7.02
徐州(zhōu)厚壁方矩管 (1)大規格(gé) 大(dà)規格厚(hòu)壁冷彎方矩(jǔ)形鋼管工藝所方矩形鋼管生產線產品的最大規格為500mm*500mm*19mm,為世界第二。世界第一的日本新日鐵26英寸方矩(jǔ)管生產線最大規格為550mm*550mm*22mm。歐美國家目前最大規格(gé)方矩形管為400*400*12.7mm。 (2)高強度 為了減輕自重、提高抗震抗衝擊等安全性能,國內外開始廣(guǎng)泛使用(yòng)高強鋼,材料強度極限已達630MPa甚(shèn)至更高。大(dà)規格厚壁冷彎方(fāng)矩(jǔ)形鋼管工藝所生產的方矩形管,其母材抗拉強度可達630Mpa,按產品強度等級列世界第一,日本新日鐵生產線產品的最(zuì)高強度(dù)僅為550Mpa,兩者相差接近15。 (3)產(chǎn)品(pǐn)超厚 大規格厚壁冷彎方矩形鋼管(guǎn)工藝所生產的方矩形管最大厚度達19mm,超厚不僅(jǐn)體現在絕對厚度上,還體現在產品的相對厚(hòu)度上。對厚度是冷彎(wān)成型難(nán)易的一個(gè)重要指標,方管用邊厚比表示。目(mù)前國(guó)內外普遍認為,邊(biān)厚比低(dī)於10時產品具有很高的成(chéng)型難度(dù)。工藝(yì)所生產的方(fāng)矩形管,其小斷(duàn)麵大壁(bì)厚產品邊厚比(bǐ)可達7,如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
徐州無縫管(guǎn)生(shēng)產工藝 徐州20號(hào)無縫管(guǎn)規格 徐州(zhōu)鋼管(guǎn)公司
徐州熱鍍鋅方矩管 熱鍍(dù)鋅方矩管是(shì)使熔融(róng)金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍(dù)鋅是先(xiān)將鋼管進行酸洗(xǐ),為(wéi)了去除(chú)鋼管表麵的氧化(huà)鐵,酸洗後,通過氯(lǜ)化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨(ǎn)和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然(rán)後送入熱浸鍍(dù)槽中。熱鍍鋅方矩管具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。 用途 熱鍍鋅方矩管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械(xiè)、探礦機械等製造(zào)工業。
徐州方(fāng)矩管生產工藝流程 原料準備→縱剪機組→開卷矯平→切頭對焊→活套儲料→導(dǎo)向平台→粗成型→精成型→擠壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切(qiē)→成(chéng)品分檢→成品包(bāo)裝
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