厚壁管的製造工藝

熱軋（zhá）

　　（擠壓（yā）無縫鋼管）：圓管（guǎn）坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫 　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機（jī）的切（qiē）割加工（gōng）成長度約為1米的坯料，並（bìng）經傳送帶送到熔爐（lú）內加熱。鋼坯被（bèi）送入熔爐內加（jiā）熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性（xìng）的問題.圓管坯出爐後要經過（guò）壓力（lì）穿孔機（jī）進行（háng）穿空。一般較常見的穿孔機是錐（zhuī）形輥穿孔機，這種（zhǒng）穿（chuān）孔機生產效率高，產品質量（liàng）好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓。擠（jǐ）壓後（hòu）要脫管（guǎn）定徑（jìng）。定徑機通（tōng）過錐形鑽頭高速旋轉入鋼（gāng）胚打孔，形成鋼（gāng）管。鋼管內徑由定徑機鑽頭（tóu）的外徑（jìng）長度（dù）來確（què）定。鋼管經定徑後，進（jìn）入冷卻塔中，通（tōng）過噴水冷卻（què），鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬（shǔ）探傷機（jī）（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通（tōng）過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上（shàng）編號（hào）、規格、生產批號等。並由（yóu）吊車吊入倉庫中。 

冷拔（軋）

　　無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道（dào）次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處（chù）理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫。