厚壁管的製造（zào）工藝

熱軋

　　（擠壓無縫鋼管（guǎn））：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫 　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔（róng）爐內加熱。鋼坯被送（sòng）入熔爐內加（jiā）熱，溫度大（dà）約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是（shì）關鍵（jiàn）性的問（wèn）題.圓管坯出（chū）爐（lú）後要經過壓力（lì）穿孔機（jī）進（jìn）行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生（shēng）產效率高，產品（pǐn）質量好，穿孔擴（kuò）徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形（xíng）鑽頭高速旋轉入鋼（gāng）胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷（lěng）卻後，就要被矯直。鋼管經（jīng）矯直後由傳送帶送至金（jīn）屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將（jiāng）被探測出（chū）。鋼管質檢後還要通（tōng）過嚴格的手工挑選（xuǎn）。鋼（gāng）管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車（chē）吊入倉（cāng）庫中。 

冷拔（軋）

　　無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道（dào）次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 

無縫鋼管重量計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量（liàng）)