厚壁無縫管的（de）製造工藝

熱軋（zhá）

　　（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 　　軋製無（wú）縫管的原料是圓管坯，圓（yuán）管胚要經過（guò）切割（gē）機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔（róng）爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度（dù）大約為1200℃。燃（rán）料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經（jīng）過壓力穿孔（kǒng）機進行穿空。一般（bān）較（jiào）常見的穿孔機是錐形（xíng）輥穿孔機，這種穿孔機生（shēng）產效率（lǜ）高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後（hòu）被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓（yā）後要脫管定徑。定徑機通過錐（zhuī）形鑽頭高速旋轉入鋼胚打（dǎ）孔（kǒng），形成鋼（gāng）管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外（wài）徑長度來確定。鋼管經定徑（jìng）後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管（guǎn）經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬（shǔ）探（tàn）傷機（或水壓實驗）進（jìn）行（háng）內部探傷。若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格（gé）的手工挑選。鋼管質（zhì）檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。 

冷拔（軋）

　　無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（yàn）（探傷）→標記→入庫。 

無縫鋼管重量計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重（chóng）量)