28*3無縫鋼管重量計算公式
無縫管工（gōng）藝流（liú）程（chéng）
衛生級鏡麵管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑（huá）風幹——焊頭——冷拔——固溶處（chù）理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去（qù）油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包（bāo）裝
工業管工藝流（liú）程
管坯——檢（jiǎn）驗——剝皮（pí）——檢驗（yàn）——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤（rùn）滑風幹（gàn）——焊頭——冷（lěng）拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化（huà）——檢驗
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偏差等級（jí） |
標準化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
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單位：Kg/m |
壁（bì） 厚 |
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外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
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32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
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159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
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219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
|
|
273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
|
|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
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355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
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377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
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426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
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450 |
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480 |
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530 |
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公司擁有一條直縫埋弧焊管生產線，可生產管徑Ф350- 1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12mm的（de）埋弧焊管；可按API 5L要求（qiú）生產管（guǎn）徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼（gāng）級 X70及以下的（de）油氣輸送（sòng）用直縫埋弧焊管（guǎn）。以及大型卷板機組（zǔ），可生產卷管範 圍：管徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節最 大長度3500mm的焊管。另外（wài）擁有無縫管穿孔機組生產線兩條，冷拔生產線六條，熱軋生產線（xiàn）一條和焊接鋼管生產線兩條。主生產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中（zhōng）高壓（yā）鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用（yòng），輸氣用無縫鋼管.
公司常年代理包鋼、成都、天津（jīn）、寶鋼、鞍鋼、西（xī）鋼、冶鋼、安鋼、衡（héng）鋼、常鋼等十大鋼廠及德（dé）國、日本、俄羅斯等進（jìn）口生產的大中型優質無縫鋼管常備資源（yuán）材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低（dī）壓鍋爐（lú）管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管（guǎn）、高壓（yā）合金管、GB/T9948-85石油（yóu）裂化管GB9948-88、地質鑽探用管（guǎn）YB235-70、汽車半軸套管（guǎn）YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我公司現有庫存10000餘噸，1000多個品種任你選購,主導產品（pǐn）：結構管、流體管、鍋（guō）爐管、化（huà）肥專用管、合金管、異型管、精密冷（lěng）拔管、大口徑厚壁管、28*3機械（xiè）加工用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆、石（shí）油套管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用無縫鋼管，輸送流體用無縫鋼管,低.中.高壓鍋爐用無（wú）縫（féng）鋼管;石油裂化管;合金無縫鋼管、軸承鋼管，特殊焊接管、螺旋管，鍍鋅管（guǎn）、28*3不鏽鋼管 、鈦合金管、外六角鋼管，矩形管、異型管等（děng）。板材有：碳素板材、錳板（bǎn），容器板（bǎn）、不鏽鋼板（bǎn），鈦鋼板等。特鋼部還銷售（shòu）各種（zhǒng）特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等業務。公司庫存量充足，品種規格（gé）齊全。
28*3鋼管力學性能介紹（shào）
鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼材（cái）最終使用性能（機（jī）械性（xìng）能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求（qiú），規定了拉（lā）伸性（xìng）能（抗（kàng）拉強度、屈（qū）服強（qiáng）度或（huò）屈服點、伸長率（lǜ））以及硬度、韌性指標，還有用（yòng）戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時（shí）所承受的最大（dà）力（Fb），出以（yǐ）試樣（yàng）原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示（shì）金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算（suàn）公式為：
式中：Fb--試樣拉斷（duàn）時（shí）所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服（fú）點（σs）
具有屈（qū）服現象的金（jīn）屬材料（liào），試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的（de）單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的（de）最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長（zhǎng）率（σ）
在拉（lā）伸試驗（yàn）中，試樣（yàng）拉斷（duàn）後其標距所增加的長度與原標距（jù）長度的百（bǎi）分比，稱（chēng）為伸長（zhǎng）率。以σ表示，單（dān）位為（wéi）。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距（jù）長度，mm。
④斷麵收縮率（lǜ）（ψ）
在（zài）拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量（liàng）與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如（rú）下（xià）：
式中：S0--試樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的（de）能力，稱為硬（yìng）度。根據試驗方（fāng）法和適用範圍不同（tóng），硬度又（yòu）可分為（wéi）布氏硬度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有（yǒu）布氏、洛氏、維（wéi）氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣（yàng）表麵，經規定保持時間後（hòu）卸除試驗（yàn）力，測量試樣表麵的（de）壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除（chú）以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計（jì）算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直（zhí）徑，mm； d--壓痕平均直（zhí）徑（jìng），mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻（zhī）適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬（shǔ）材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不（bú）適用。在鋼管標準中，布氏硬度（dù）用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既（jì）直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表（biǎo）示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫（féng）鋼管
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