鋼材力學性能是保證鋼材最終（zhōng）使（shǐ）用性能(機械性能)的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼（gāng）管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗（kàng）拉強（qiáng）度（dù）、屈服強度或屈服點、伸長率)以及（jí）硬度、韌（rèn）性指標，還（hái）有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)<沒有計（jì）算公式>
試樣在（zài）拉伸過程中，在拉斷時所承受（shòu）的（de）最大力(Fb)，出以試樣原橫（héng）截麵積(So)所（suǒ）得的應力(σ)，稱為（wéi）抗拉強度(σb)，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式（shì）為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒（héng）定)仍能繼（jì）續伸（shēn）長時的（de）應力，稱（chēng）屈（qū）服點。若力發生下降時，則應區分上、下（xià）屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu)：試樣發生（shēng）屈服（fú）而力首次下（xià）降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初（chū）始瞬時效應時（shí），屈服階段中的（de）最小（xiǎo）應力（lì）。
屈服點的計（jì）算公式（shì）為：
式中：Fs--試樣拉伸過程（chéng）中屈服（fú）力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷（duàn）後伸長率(σ)
在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單（dān）位為。計算（suàn）公式為：
式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試（shì）樣原始標（biāo）距長度（dù），mm。
④斷麵（miàn）收縮率(ψ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分（fèn）比，稱（chēng）為（wéi）斷麵收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指（zhǐ）標
金（jīn）屬材（cái）料抵抗硬的物體壓（yā）陷表麵的能力（lì），稱（chēng）為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度（dù）、顯微硬度和高溫硬度（dù）等。對於（yú）管材一（yī）般（bān）常用的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試（shì）驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的（de）壓痕直徑(L)。布氏硬度值是（shì）以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商。以（yǐ）HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
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